[发明专利]一种开槽器及开槽方法

说明书

本发明公开了一种开槽器及开槽方法，包括带有手柄的动力后部和由动力后部驱动的用破壁的钻杆，动力后部的头端方向设置一个钻杆套筒；在钻杆套筒的侧壁上设置储尘腔或漏尘孔；靠近钻头处的钻杆套筒外壁上设置挡片，所述挡片切向斜置于所述钻杆套筒外壁上，挡片的板面方向从钻杆套筒的尾端往钻头端延伸并覆盖尘土散射范围；挡片活动设置于所述钻杆套筒外壁上并在施工操作时置于与动力后部下侧设置的手柄同侧或对侧。体积较小，方便携带使用。开槽器整体在作为加工端的同时延伸了加工长度，切割时大部分尘渣可通过导尘槽进入储尘罐或者传送到非作业点，改善作业环境。通过支架设置凸轮状定位装置，可轻便省力并提高加工质量。

技术领域

本发明涉及一种建筑装修和装饰施工工具，具体涉及一种地面和墙面埋置管线时使用的地面或墙面开槽器及开槽方法。

背景技术

开槽工序是房屋装饰装修过程中，在地面和墙面埋置管线时施工的首要工作。装饰装修工作涉及家家户户，是一个经常性的工作，开槽也是一个劳动强度较大，又有一定危险的工作，施工安全无小事，虽然简单但是也是安全和美观的基础。传统的开槽办法是将预开槽两边先用切割机切割，再用錾子将中间掏空。这种办法一是费工费时，效率低下，二是不安全。三是槽内掏空部分很难平整，对铺设管线不利。

市场上也有一种开槽工具，是在切割机的基础上改制而成的。其原理是将多个切割片重叠在一起切割。这个办法效率提高，也在一定程度上解决了槽内平整问题。但仍有五大不足之处。一是切割机械体积较大，在墙面作业时使用不太灵便；二是在墙面切割时，只能切到作业人员手能伸到的高度。三切割片是圆形的，在墙面与地面交界处则是直角的，切割时会留下死角；四是切割时尘渣飞扬，在墙面作业时，飞尘不仅会影响作业人员的视线，也影响作业人员的健康和安全；五是切割的深度较难把握。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于改善目前的开槽施工质量和应用缺陷，提供一种易于操作、环保健康、安全高效且施工质量高的复合型开槽器及开槽方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种开槽器，包括带有手柄的动力后部和由动力后部驱动的用破壁的钻杆，其特征在于：在动力后部的头端方向设置一个钻杆套筒，所述钻杆套筒同轴套设在钻杆螺纹段外部，钻杆的钻头从钻杆套筒伸出而置于外部；在钻杆套筒的侧壁上设置储尘腔或漏尘孔；靠近钻头处的钻杆套筒外壁上设置挡片，所述挡片切向斜置于所述钻杆套筒外壁上，挡片的板面方向从钻杆套筒的尾端往钻头端延伸并覆盖尘土散射范围；挡片活动设置于所述钻杆套筒外壁上并在施工操作时置于与动力后部下侧设置的手柄同侧或对侧。

进一步的，在钻杆套筒的侧壁上设置辅助手柄，该辅助手柄与手柄间隔设置，间隔距离适于人体的两壁分别持控；在设置储尘腔时，所述储尘腔与钻杆套筒的轴线垂直或成角度往下延伸而固定在钻杆套筒外壁上形成辅助手柄，储尘腔与钻杆套筒之间通过开口槽连通。

进一步的，在储尘腔上设置收尘口，尘袋与所述收尘口对接。

进一步的，沿钻杆轴向，在钻杆套筒与动力后部之间还设置连接轴套筒，所述连接轴套筒内通过轴承设置同轴设置内圈连接轴，内圈连接轴通过轴承与连接轴套筒之间相对旋转地设置；内圈连接轴的一端固定设置钻杆，另一端与动力后部的电机输出轴连接；此时，在内圈连接轴连接钻杆的一端设置挡片，通过一个法兰盖将钻杆套筒和挡片固定在连接轴套筒的头端上。

进一步的，在钻杆套筒的头端，位于挡片后方的钻杆套筒外壁上固定设置一定位支架，定位支架为通心管状结构，与该定位支架能够分离地活动设置一个可以插入定位支架管体中的圆柱体状突出栓，突出栓的端头设置一个凸轮形状定位端板，定位端板的凸轮小端固定在突出栓的一端，定位端板板面与突出栓的轴向垂直；突出栓通过螺钉固定或通过卡扣或榫卯结构锁定在定位支架上，定位端板设置为能够绕突出栓的轴心旋转。