[发明专利]一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的装置在审
申请号: | 201811577009.3 | 申请日: | 2018-12-23 |
公开(公告)号: | CN109402907A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 宁建阳 | 申请(专利权)人: | 宁建阳 |
主分类号: | D06B3/10 | 分类号: | D06B3/10;D06B23/14;D06B23/04;D06B15/02;D06B15/09 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650500 云南省昆明*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浸染 布料 导向辊 烘干装置 活性染料 挤压装置 棉纺织品 无盐染色 固定板 染色池 挤压 褶皱 底部侧壁 对称固定 依次设置 转动连接 挤压辊 加热辊 染料池 风机 烘干 侧壁 风罩 绕接 熨平 吹风 织布 美观 挤出 体内 穿过 进口 | ||
本发明公开了一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的装置,包括浸染装置、挤压装置和烘干装置,所述浸染装置、挤压装置、和烘干装置依次设置,所述浸染装置包括染色池,所述染色池内设有凹槽,所述凹槽的侧壁上对称固定连接有两个固定板,两个所述固定板远离凹槽底部侧壁的一端均转动连接有第一导向辊。本发明通过第一导向辊和第二导向辊的相互作用可使得织布从染料池内穿过得到浸染,再通过两个挤压辊的挤压使得浸染完成后的布料挤出多余的水分,再通过进口进入壳体内,再通过绕接在加热辊上使得布料得到烫熨,从而使得布料经挤压产生的褶皱被熨平,使得布料更加美观,同时通过风机、风罩对布料的上下侧均进行吹风,使其烘干。
技术领域
本发明涉及棉纺织品加工技术领域,尤其涉及一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的装置。
背景技术
棉纺织品,即是将棉花、丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的布。棉纺织行业在我国国民经济发展历程中扮演着重要角色,其横跨农业和工业两大生产领域,涉及棉花生产、轧花、纺纱、织布、印染、成衣和终端消费等多个环节,已经成为我国国民经济发展的支柱产业之一。棉纺工艺的工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好,价格低廉,且棉纺工序比较简单,所以在纺织工业中占首要地位。
制作工艺中在将棉花等原材料制成完整的布后还需进行染色工序,使得布料具有颜色各异的色彩,从而使其制成的义务具备光鲜亮丽的色彩,使得穿着更加美观。
现有的染色装置中染色池内的染料容易沉淀,从而造成染色不均,同时染色完成后的纺织品一般直接进行烘干或者鼓风机吹干,而侵染完成后的纺织品上方残留大量染色液,增加了烘干以及吹干的时间,同时更浪费资源,且现有技术中烘干后的纺织品会有褶皱,从而造成纺织品收卷后不平整,进而影响收卷。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的染色装置中染色池内的染料容易沉淀,从而造成染色不均,同时染色完成后的纺织品一般直接进行烘干或者鼓风机吹干,而侵染完成后的纺织品上方残留大量染色液,增加了烘干以及吹干的时间,同时更浪费资源,且现有技术中烘干后的纺织品会有褶皱,从而造成纺织品收卷后不平整,进而影响收卷。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的装置,包括浸染装置、挤压装置和烘干装置,其特征在于,所述浸染装置、挤压装置、和烘干装置依次设置,所述浸染装置包括染色池,所述染色池内设有凹槽,所述凹槽的底侧壁上对称固定连接有两个固定板,两个所述固定板远离凹槽底部侧壁的一端均转动连接有第一导向辊,所述挤压装置包括固定底座,所述固定底座上固定连接有支撑杆,所述支撑杆上设有两个连接板,两个所述连接板之间固定连接有两个安装板,两个所述安装板中间位置均设有槽口,所述连接板上设有弹性机构,所述连接板通过弹性机构连接有两个圆杆,两个所述圆杆上均转动连接有挤压辊,所述烘干装置包括壳体,所述壳体靠近挤压装置的一端设有进口,所述壳体的另一端设有出口,所述壳体内固定连接有两个加热辊,两个所述加热辊的内部均设有加热元件,所述壳体的上下两侧均设有与之连通的连通管。
优选的,所述染色池的上端槽口处转动连接有多个第二导向辊。
优选的,所述凹槽的底部设有排液口,所述排液口内设有阀门。
优选的,所述染色池的底部侧壁内对称嵌设有两个压力阀,两个所述压力阀相对的一侧均设有排气管,所述排气管的另一端与凹槽连通,两个所述压力阀远离排气管的一端均设有进气管,两个所述进气管分别和两个连通管连通。
优选的,所述弹性机构包括对称设置在连接板相对一侧的两个安装槽,所述安装槽内固定连接有横向设置的固定杆,所述圆杆的两端分别滑动连接在两个固定杆上,所述圆杆与安装槽的侧壁间固定连接有弹簧,且所述弹簧绕接在固定杆上。
优选的,所述槽口呈锯齿状,所述齿间均呈圆滑状。
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