[发明专利]一种橡胶复合材料的制备方法

说明书

一种橡胶复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：首先将NR在两辊开炼机上塑练，然后将硫化剂加入NR；然后，将CF在两辊开炼机上加入胶料中充分混炼，均匀分散CF；在硫化分析前，将NR复合材料置于密闭容器中于停放后；将胶料置于模具中硫化NR胶料，制得NR复合材料胶片。通过对现有工艺的改进，将天然橡胶和CF填料，用马来酸酐作为改性剂成功制备了绿色生物聚合物复合材料。生物聚合物复合材料的硬度和模量随CF填料用量的增大而增大，随后又减小。本发明所述的橡胶复合材料的制备方法由于其良好的气味，这种绿色复合材料将有望在家用产品中应用。

技术领域

本发明属于材料制备领域，尤其涉及一种橡胶复合材料的制备方法。

背景技术

在橡胶工业中，通常在天然橡胶(NR)中加入填料来改善性能，使其应用在各种工业领域。在以前的研究中，往往用炭黑和白炭黑来提高其机械性能，例如。加入纳米重晶石(NB)和炭黑(CB)混合物后NR的拉伸强度增加。用硬脂酸纳对NB进行化学处理后，由于NB均匀分散在NR基质中且聚合物一填料相互作用强．其拉伸强度明显增大。这种复合材料的最佳条件是2％改性NB／45％CB， 能够产生协同效应，包括加速硫化过程，提高机械性能和增强耐热氧化性和耐腐蚀性。为了优化橡胶的机械性能，用CB／白炭黑和粘土补强NR。对于有相同硬度的硫化胶，与粘土和白炭黑填充硫化胶相比，由于炭黑的分散性较好，故cB填充NR硫化胶具有更好的机械性能。椰肉纤维（CF）是生产椰子油的副产物，通常是废料。在椰子的产地，CF的量很大，需要对其进行加工处理。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种橡胶复合材料的制备方法。

本发明橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：首先将NR在两辊开炼机上塑练3-5min，然后将硫化剂加入NR；然后，将CF在两辊开炼机上加入胶料中，混炼温度为40-45℃；再在1-1.55mm辊距下充分混炼，均匀分散CF；在硫化分析前，将NR复合材料置于密闭容器中于26-30℃ 停放10-12h；将胶料置于模具中硫化NR胶料20-30min，制得NR复合材料胶片。

本发明所述橡胶复合材料的制备方法，所述硫化剂包括5份硬脂酸、5份ZnO、1份TMTD、2份BHT-H和2份S。

本发明所述橡胶复合材料的制备方法，所述模具的大小为140×140×1.5mm。

本发明所述橡胶复合材料的制备方法，所述CF填料的处理过程为：将CF填料用蒸溜水清洗3-5次，并在烘箱中干燥；用NaOH在28-30℃温度下处理24h；再用10％过氧化氢处理；改性CF用粗烧结玻璃过滤器过滤，并用蒸溜水清洗，然后置于烘箱中干燥；最后，用混料机粉碎CF填料。

本发明所述橡胶复合材料的制备方法，所述烘箱的温度为70-80℃；干燥时间为20-24h。

本发明所述橡胶复合材料的制备方法，所述硫化的温度为150℃，压力为6.89MN/m2。

本发明所述橡胶复合材料的制备方法，所述NaOH的质量分数为5％。

本发明所述橡胶复合材料的制备方法，通过对现有工艺的改进，将天然橡胶(NR)和CF填料，用马来酸酐作为改性剂成功制备了绿色生物聚合物复合材料。生物聚合物复合材料的硬度和模量随CF填料用量的增大而增大，随后又减小。本发明所述的橡胶复合材料的制备方法由于其良好的气味，这种绿色复合材料将有望在家用产品中应用。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明所述所述橡胶复合材料的制备方法进行详细说明。

实施例一