[发明专利]负压式吸屑分离机构

说明书

一种负压式吸屑分离机构包括：机壳、冷却液回收组件、金属屑隔离组件及负压供气组件，冷却液回收组件包括液体集料罐、密封保护盖及液体回收管，金属屑隔离组件包括金属屑过滤内胆罩，各金属屑过滤孔用于将冷却液中的金属屑隔离；负压供气组件包括：气泵、供气管道、冷却液排料管及冷却液出料管。本发明的负压式吸屑分离机构通过设置机壳、冷却液回收组件、金属屑隔离组件及负压供气组件，从而能够采用负压吸屑的方式将冷却液快速吸入至液体集料罐内，然后通过液体集料罐内的金属屑过滤内胆罩将冷却液中的金属屑过滤分离，从而能够完成机床加工中冷却液与金属屑的分离操作，具有操作简单、使用方便及适用范围广的特点。

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，特别是涉及一种负压式吸屑分离机构。

背景技术

机床是机械加工行业不可或缺的一种重要设备。在机床加工零件过程中，为了对刀具和待加工零部件实施冷却，以延长刀具寿命、提高切削效率和零部件表面光洁度，通常需要一边工作，一边加注冷却油，这样，冷却油就与加工过程中产生的金属屑混在了一起，同时，在实际的生产加工中，金属屑和冷却油经过回收都可以再利用。

然而，含有金属屑的冷却液如果直接进行循环利用，则金属屑容易导致冷却液循环系统发生故障，同时，冷却液中的金属屑会对机床加工的精度造成一定的影响；若冷却液不再回收利用，而是将冷却液直接报废处理，则会导致不必要的浪费，导致生产成本的提高。

目前，混合有金属屑的冷却液基本上都采用离心力分离的方法，这就需要带金属屑的冷却液在到达排油口时的受力方向尽可能接近其受到的离心力的方向，但又不能与离心力的方向完全一致，否则脱油后的金属屑无法排出。现有的金属屑分离方式虽然能完成金属屑的分离操作，但是技术含量较高，相对的分离设备结构较为复杂，而且，离心力分离的受力方向控制精度较高，需要根据不同的机床对分离设备进行调试，使得生产加工操作较为不便。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够将冷却液中的金属屑进行快速隔离，且加工操作简单方便的负压式吸屑分离机构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种负压式吸屑分离机构包括：

机壳；

冷却液回收组件，所述冷却液回收组件包括液体集料罐、密封保护盖及液体回收管，所述液体集料罐设置于所述机壳上，所述密封保护盖设置于所述液体集料罐的端口上，所述液体回收管与所述密封保护盖连接，且所述液体回收管与所述液体集料罐连通；

金属屑隔离组件，所述金属屑隔离组件包括金属屑过滤内胆罩，所述金属屑过滤内胆罩设置于所述液体集料罐内，所述金属屑过滤内胆罩上开设有多个金属屑过滤孔，各所述金属屑过滤孔用于将冷却液中的金属屑隔离；及

负压供气组件，所述负压供气组件包括：气泵、供气管道、冷却液排料管及冷却液出料管，所述气泵设置于所述机壳内，所述供气管道与所述气泵的进气端连通，所述冷却液排料管的第一端与所述液体集料罐连通，所述冷却液排料管的第二端与所述气泵的进液端连通，所述冷却液出料管与所述气泵的出液端连通。

在其中一个实施方式中，所述液体集料罐的底部设置有液体出料口，所述冷却液排料管的第一端与所述液体出料口连通。

在其中一个实施方式中，所述密封保护盖包括密封盖板、密封定位凸环及密封胶圈，所述密封定位凸环设置于所述密封盖板上，所述密封胶圈套接在所述密封定位凸环的外侧壁上，所述密封定位凸环与所述液体集料罐的端口连接。

在其中一个实施方式中，所述密封盖板上开设有进料孔，所述液体回收管与所述进料孔连通。

在其中一个实施方式中，所述液体集料罐的内侧壁上设置有第一限位凸环，所述金属屑过滤内胆罩的外侧壁上设置有第二限位凸环，所述第二限位凸环与所述第一限位凸环抵接。