[发明专利]一种蠕化铸件的制备方法有效
申请号: | 201811578146.9 | 申请日: | 2018-12-20 |
公开(公告)号: | CN109371316B | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 王莹麟;施伟群;伊绵森 | 申请(专利权)人: | 苏州石川制铁有限公司 |
主分类号: | C22C37/10 | 分类号: | C22C37/10;C22C33/10;C21C7/00 |
代理公司: | 苏州久元知识产权代理事务所(普通合伙) 32446 | 代理人: | 潘宏伟 |
地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸件 制备 方法 | ||
1.一种蠕化铸件的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.设计铸造模具,将模具放入造型机中,得到铸件模具砂型;
B.将工业原料放置于电炉中加热至熔炼温度,当电炉中温度达到1500-1600℃时,调整铁水成分C含量3.4%~3.8%,Si含量1.8%~2.2%,Mn含量0.3%~0.5%,Cu含量0.2%~0.4%;
C.铁水出炉倒入处理包内进行蠕化处理,每次蠕化处理的金属液重量为S,铁水出炉前按照金属液重量的0.38%S称取蠕化剂加入处理包内,按照金属液重量的0.56%S称取孕育剂加入处理包内,铁水出炉时温度保持在1480~1500℃;
D.向模具砂型中浇注铁水,浇注时随铁水加入0.1%S随流孕育剂,浇注时间设定为10s,浇注完成后,待其冷却至200-300℃时取出铸件。
2.根据权利要求1所述的蠕化铸件的制备方法,其特征在于,所述蠕化剂满足:Si含量43%~47%,Ca含量2%~3%,Al含量≤1.2%,Mg含量3.7%~4.3%,稀土元素含量8.5%~9.5%,粒度大小为5~25mm的颗粒含量≥90%。
3.根据权利要求1所述的蠕化铸件的制备方法,其特征在于,所述孕育剂满足:Si含量70%~75%,Ba含量≥0.8%,Ca含量≤2%,Al含量≤2%,粒度大小为1~3mm的颗粒含量≥90%。
4.根据权利要求1所述的蠕化铸件的制备方法,其特征在于,所述随流孕育剂满足:Si含量≥65%,Ba含量≥0.8%,Ca含量≤2%,Al含量≤2%,粒度大小为0.25~0.5mm的颗粒含量≥84.5%。
5.一种蠕化双质量飞轮的制备方法,其特征在于,采用权利要求1-4之一的方法制备。
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