[发明专利]一种烤房电磁供热系统

说明书

本发明涉及一种烤房电磁供热系统，属于烟叶烘烤调制技术领域，所述的烤房电磁供热系统包括磁能加热系统、泵、换热系统支架、风机、换热器，所述的换热系统支架上安装有换热器，换热器的顶部安装有风机，磁能加热系统出液口与进液口分别通过管道与换热器进液口与出液口连接，与换热器连接用于出液的管道上安装有泵。本发明采用电磁供热的方式取代传统的燃煤供热方式，供热系统能实现无人值守，全自动化操作，可控性强，可扩展为集中控制或远程监控，实现烟叶烘烤过程的自动化、低能耗、低成本，以及节能减排的目的。

技术领域

本发明属于烟叶烘烤调制技术领域，具体地说，涉及一种烤房电磁供热系统。

背景技术

在烟叶烘烤调制技术中，烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。在烤房系统中供热是烘烤过程中最为关键的技术条件，烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排除烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。烤烟经过烤烟房内调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。烤烟技术和设备落后是制约烤烟生产发展和影响农民种植烤烟的重大难题。在目前的烟叶烘烤设备中，供热主要来自于常规的燃煤热风炉，但烘烤1吨干烟叶需要约2.5吨的原煤。不仅烘烤成本高，而且燃煤会造成的环境污染，增加废气排放；同时煤的燃烧有阶段性，需要人不断的值守操作，并根据阶段不同的需热量进行燃煤的添加和煤灰的处置。作为小型化的烘烤设备和烟叶种植的分散性，较难进行集中供热实现自动化控制。

在目前的情况下，如何实现烤烟烘烤的自动化，从而减低烘烤成本，减少对环境的污染和排放就显得较为迫切。而要解决目前的这种状况，就必须解决烤房的供热方式，实现烟叶烘烤的低能耗、低成本和全自动化控制，在烘烤过程中无人值守，同时还可集中控制或远程监控。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种烤房电磁供热系统，采用电磁供热的方式取代传统的燃煤供热方式，供热系统能实现无人值守，全自动化操作，可控性强，可扩展为集中控制或远程监控，实现烟叶烘烤过程的自动化、低能耗、低成本，以及节能减排。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的烤房电磁供热系统包括磁能加热系统1、泵5、换热系统支架7、风机8、换热器9，所述的换热系统支架7上安装有换热器9，换热器9的顶部安装有风机8，磁能加热系统1的出液口与进液口分别通过管道12与换热器9的进液口与出液口连接，与换热器9连接用于出液的管道12上安装有泵5。

进一步，所述的磁能加热系统1包括磁能加热系统外箱101、磁能加热系统内部支架102、电磁线圈103、磁能加热管104、外部连接管106，所述的磁能加热系统内部支架102安装在磁能加热系统外箱101的内部，磁能加热管104安装在磁能加热系统内部支架102上，磁能加热管104上设置有电磁线圈103，磁能加热管104与外部连接管106连接。

进一步，所述的磁能加热管104的两端分别焊接有一个法兰盘107，法兰盘107上沿圆周方向均匀的开设有连接螺丝孔1071；法兰盘107端面上设置有深度为3mm、宽度为5mm的半圆形沟槽；半圆形沟槽内放置有与之匹配的耐高温高压密封圈1072。

进一步，所述的磁能加热管104的内壁上均匀的布设凸起1041，相邻两个凸起1041间形成沟槽。

进一步，所述的磁能加热管104的外壁上设置有隔热材料层，隔热材料层包括耐高温材料层1042、保温材料层1043、绝缘材料层1044，耐高温材料层1042位于最内层与磁能加热管104的外壁接触，耐高温材料层1042外侧为保温材料层1043，保温材料层1043的外侧为绝缘材料层1044。

进一步，所述的磁能加热管104有2-4根，磁能加热管104呈梯级安装在磁能加热系统内部支架102上，相邻两根磁能加热管104之间通过连接管105连接，位于最上端及最下端的磁能加热管104分别连接一个外部连接管106，两个外部连接管106分别通过管道12与换热器9的进液口与出液口连接。