[发明专利]一种全自动拉链生产线的工作方法

说明书

本发明涉及一种全自动拉链生产线的工作方法，按排咪、贴胶、冲孔、分开件注塑、合链、上拉头、注塑上止、切断以及验收工序对拉链进行生产，全自动拉链生产线的各设备在导带装置作用下依次通过传送带串联，各设备上安装有智能空位识别系统的位置感应装置，器与控制系统电性连接，相邻的两个设备间安装有与控制系统电性连接的速度控制装置，所述控制系统对导带装置及各设备运行的启停和运行速度进行统一控制；本发明把拉链生产各个工序整合在一个生产线上，各个工序的生产速度相互关联，所有设备实现自动化工作，由一个员工完成所有操作流程，既减轻工人劳动量，又增加了生产效率。

技术领域

本发明涉及拉链生产技术领域，尤其是一种全自动拉链生产线的工作方法。

背景技术

现有的拉链装配生产中通常采用半自动化生产，装配过程中均按照工序分开生产，每个工序有一名员工操作，生产效率低；且现有技术的生产工序为套拉头-注塑-合链，导致拉头在注塑、合链工序中的出现卡阻问题，影响产品质量。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种全自动拉链生产线的工作方法，从而把拉链生产各个工序整合在一个生产线上，优化加工工序的顺序编排，解决装配中出现卡阻止以及生产效率低的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种全自动拉链生产线的工作方法，全自动拉链生产线包括按工序依次设置的设备，所述设备包括排咪机、贴胶机、冲孔机、分开件注塑机、合链机、上拉头机、上止注塑机和切断机，各设备依次通过传送带进行串联，各设备的输入和输出端均安装有连接传送带的导带装置，导带装置包括由电机驱动的滚轮，传动带底部通过压力弹簧与滚轮相配合；

还包括智能空位识别系统，其包括安装在各设备上的位置感应装置，位置感应装置与控制系统电性连接，相邻的两个设备间安装有与控制系统电性连接的速度控制装置，所述控制系统对导带装置及各设备运行的启停和运行速度进行统一控制；

利用全自动拉链生产线按如下工序进行生产：排咪、贴胶、冲孔、分开件注塑、合链、上拉头、注塑上止、切断以及验收，具体包括步骤如下：

第一步：将两条平行的布带由传送带送入排咪机，控制系统控制排咪机在两条布带之间间隔处每隔5cm安装一段相互啮合的链牙；

第二步：第一步中装好链牙的布带在导带装置的作用下送入贴胶机，贴胶机的智能空位识别系统对布带上未装链牙的位置进行识别，并在该位置处贴胶布，所贴的胶布分别位于两条布带上且相互对称；

第三步：第二步中贴好胶布的布带在导带装置的作用下送入冲孔机，冲孔机的智能空位识别系统对贴胶布的位置进行识别，并控制冲孔机在两侧胶布上各冲两个通孔，位于两侧的通孔分别相互对称；

第四步：第三步中冲孔完毕的布带进入分开件注塑机，将相互啮合的链牙分开，并在胶布位置注塑成型分开件，分开件固定于通孔内并相互连接；

第五步：第四步中装好分开件的布带进入合链机，把两侧的链牙合拢；

第六步：第五步中两侧链牙分离的布带进入上拉头机，其上的智能空位识别系统识别布带上未装链牙的位置，控制上拉头机的机械手将拉头从该位置送入将其安装到链牙上，拉头停留在距离未装链牙区域顶端10cm处，同时，链牙在拉头作用下打开的距离为10cm；

第七步：第六步中上好拉头的布带进入上止注塑机，通过智能空位识别系统在远离分开件的链牙的一端注塑成型上止；

第八步：第七步中上止成型后的布带沿进入切断机，通过智能空位识别系统从布带上分开件顶端处将其切断，切断后的产品通过传送带进入验收工作台进行验收；

第九步：重复上述步骤，完成拉链的连续加工。

作为上述技术方案的进一步改进：