[发明专利]一种石英粉生产系统

说明书

本发明涉及一种石英粉生产系统，包括滚筒式烘干机，和滚筒式烘干机的出料口相连的气体输料装置，和气体输料装置出料口相连的磁选设备，和磁选设备出料口相连的除杂设备，和除杂设备出料口相连的粉磨分级设备。本发明能够有效解决现有的石英粉生产系统因为结构的不够合理，存在着工艺不够精简，很多设备只能实现单一的功能，整个系统涉及的设备过多，进而造成占用的空间较大，设备成本及人工成本过高，生产效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及一种石英粉生产系统。

背景技术

天然石英矿物的加工手段常采用破碎、磨矿、磁选、擦洗、浮选等进行湿法工艺，后续需要进行烘干处理及粉磨分级等工序，才能制备出符合需求的石英粉。现有的石英粉生产系统因为选用设备的不够合理、设备本身结构的不够合理而存在着整个系统涉及的设备过多，进而造成占用的空间较大，设备成本及人工成本过高，生产效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的是提供：一种石英粉生产系统，解决现有的石英粉生产系统因为结构的不够合理，存在着工艺不够精简，很多设备只能实现单一的功能，整个系统涉及的设备过多，进而造成占用的空间较大，设备成本及人工成本过高，生产效率低下的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英粉生产系统，包括滚筒式烘干机，和滚筒式烘干机的出料口相连的气体输料装置，和气体输料装置出料口相连的磁选设备，和磁选设备出料口相连的除杂设备，和除杂设备出料口相连的粉磨分级设备；滚筒式烘干机包括驱动电机、一组托轮，可转动架设在托轮上的滚筒，驱动电机联接设置有主动轮，滚筒的外侧壁上套设有与主动轮啮合的从动轮，滚筒的左侧进料端设置有进料口，右侧出料端设置出杂口，滚筒自进料端至出料端可划分为四段，依次为烘干段、冷却段、筛选段、出料段；滚筒左侧进料端设置有火铳，烘干段内设置有一组和火铳相连的火管，滚筒侧壁设置有和火管末端相连的烟道及和滚筒内腔相通的水道，水道背离滚筒内腔的一端连接设置有抽风机，水道设置在滚筒侧壁靠近进料口的位置；筛选段为两端分别和冷却段、出料段相接的筒状筛网；滚筒的出杂口设置在出料段上；滚筒设置有火管的的一段为烘干段，设置有筒状筛网的一段为筛选段，位于烘干段和筛选段之间的一段为冷却段，位于筛选段之后的一段为出料段；本烘干机还包括罩设在筛选段外的排料罩，排料罩的底部设置有出料口。

进一步的，火管呈U字型，其靠近滚筒烘干段内壁设置，筒状筛网的目数小于等于10目，冷却段可拆卸装置在烘干段的尾部，筛选段可拆卸装置在冷却段和出料段之间，位于烘干段的滚筒外侧壁和内侧壁之间设置有保温隔热层。

进一步的，所述的除杂设备包括自上而下依次设置的进料桶、导料槽、输料带、物料收集装置，进料桶的进料口和磁选设备出料口相连，进料桶的出料口和导料槽的进料口相连，导料槽自其进料端至其出料端呈弧形，输料带的两端各设置有辊轴，位于输料带进料端的辊轴连接设置有转速可调的变频电机；物料收集装置敞口设置在输料带出料端下方，其内设置有隔离筛选板，隔离筛选板将物料收集装置间隔成左轻杂质收集腔和右精料收集腔，隔离筛选板底部可转动装置在物料收集装置底部，物料收集装置自下而上向右倾斜，其倾斜角度可调节；隔离筛选板的顶部和输料带的出料端相适配，用于分离杂质。

进一步的，进料桶内设置有可开闭的闸板，闸板将进料桶分割成上下两侧，进料桶下层设置有倾斜向下设置有挡板，挡板自上而下向右倾斜，挡板底部和进料桶右侧壁之间的可调，挡板的上端顶部可转动装置在进料桶左侧壁上，挡板的竖直倾斜角度可调，进料桶的底部位于挡板的下方设置有进料桶出料口。

所导料槽的顶部和进料桶出料口相连，导料槽出料端端部切线角度0～5°；隔离筛选板竖直时，其和输料带之间间隔2～5cm；运作时，隔离筛选板垂直夹角5～20°；输料带为经过特氟龙和防静电处理的输料带；变频电机相连的皮带主动轮的转速150～300转每分钟，辊轴直径80～100cm；导料槽的进料速度为1～3吨/h；左轻杂质收集腔下方设置有杂质收集桶，右精料收集腔下方设置有精料收集桶。