[发明专利]一种实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法

说明书

一种实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法，其包括如下步骤：在牌坊或平衡弯辊缸缸块上与工作辊轴承座对应位置上安装位移传感器，在轴承座上选定或加装测点，调节位移传感器或测点位置，使测点位置处于位移传感器量程中点附近；位移传感器用于实时测量从位移传感器到测点表面的距离值，通过测量的距离值可反映出轧机轴承座的水平位移，即可反映出轧机轴承座与牌坊之间的间隙，进而可指导对间隙进行调整，进一步的，通过分析检测值，可获得轧机工作时轴承座水平方向振动的幅值和频率，根据振动幅值和频率，进行故障诊断。

技术领域

本发明涉及冶金机械设备自动化领域，尤其涉及一种实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法。

背景技术

轧辊轴承座与牌坊之间的间隙值的合理选取是轧机能够正常生产的前提。如在板带轧机中，间隙过小，会造成轧辊无法装入轧机，或装入后无法抽出而影响正常换辊；间隙过大，会影响轧机的水平刚度，从而导致轧机发生振动，造成带材明显的厚差、带材表面明暗相间的条纹，影响产品质量，甚至断带事故，同时会加速轧辊磨损，最终对于设备维护、轧制稳定运行和产品质量都产生不良影响。

传统的间隙控制策略，首先制定间隙控制的标准，标准规定间隙的许用范围，然后通过测量手段追踪轴承座宽度与牌坊的开口度。轧机牌坊开口度与轴承座宽度的差值即为当前轴承座与牌坊之间存在的间隙，如果此间隙值在标准的许用范围内，则不要调整，如果此间隙超出标准的许用范围，则需要在轴承座两侧加垫片进行相应调整。

传统间隙控制策略存在以下弊端：首先，轴承座宽度与牌坊的开口度为定期检测，如每三个月重新检测并调整一次，这样不能保证间隙控制的实时性，可能出现间隙过大但没到检测调整周期，这种情况下继续生产将对产品和设备产生不利影响；其次，间隙控制标准的制定以经验为主，为避免出现轧辊无法装入轧机或换辊时无法抽出，间隙的许用范围的下限控制偏大，即按标准调整后的间隙大于最佳数值，从而影响轧机的水平刚度，导致轧机振动的产生；再者，轴承座宽度与牌坊的开口度的检测都是通过测量两者耐磨衬板的几个点然后取平均值，实际间隙值主要决定于衬板的高点，所以这种测量方式也会造成误差；另外，轧制过程中各轧辊传动侧入口和出口、操作侧入口和出口四个位置的间隙处于动态变化，各轧辊两端分别向哪侧偏移或是否出现轧辊交叉的情况无法实时观测。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法，其能够实时监测各轧辊轴承座位置信息，能够对轧机轴承座与牌坊间隙的控制起到指导作用；进而对减小轧机振动、降低轧辊磨损和提高产品质量具有重要意义。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法，其包括如下步骤：

S1：调整轧机工作辊轴承座与牌坊之间的间隙至初始间隙控制标准许用范围之内，所述初始间隙控制标准许用范围为第一预设值；

S2：在轧机出口侧牌坊或平衡弯辊缸缸块与工作辊轴承座相对应的位置上设置位移传感器；

S3：在工作辊轴承座上加装测点；

S4：调节S2中的所述位移传感器的位置，使所述测点的位置处于所述位移传感器的量程的中点；

S5：通过所述位移传感器实时测量从所述位移传感器到所述测点的表面的距离值；

S6：通过测得的所述距离值计算所述工作辊轴承座的水平位移，计算得到所述工作辊轴承座与牌坊之间的实时间隙值；

S7：根据第一预设值和实时间隙值对所述工作辊轴承座与牌坊之间的间隙进行调整。