[发明专利]一种大尺寸高精度铝合金异形件的加工工艺方法在审
| 申请号： | 201811579481.0 | 申请日： | 2018-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN110421327A | 公开（公告）日： | 2019-11-08 |
| 发明（设计）人： | 景永平;郝晓波;樊淼海;彭建科;马志亮 | 申请（专利权）人： | 西安成立航空制造有限公司 |
| 主分类号： | B23P17/00 | 分类号： | B23P17/00;C22F1/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 710000 陕西省西安市经济技术开*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝合金 加工 形位公差 冷处理 异形件 保证 异形 装配 大尺寸铝合金 航空航天技术 稳定化处理 残余应力 后续加工 零件外形 时效处理 形变 大余量 交替式 精准度 慢走丝 去应力 易变形 切削 去除 合格率 | ||
1.一种大尺寸高精度铝合金异形件的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)粗铣，去掉大部分毛坯余量
①将图1中的异形铝合金工件放置在铣床上，使用铣床夹具进行紧固位置；
②利用铣刀对异形铝合金工件进行粗铣处理，机床主轴转速n为：取n＝200r/min，实际铣削速度V’为：
2)稳定化处理
稳定化处理采用时效-冷处理-时效-冷处理交替式两次去应力的方式，时效温度为130℃～140℃，保温3小时，冷处理温度为-50～-80℃；
3)半精铣，控制精铣余量
将经过稳定化处理的异形铝合金工件放置在铣床上，使用铣刀对其进行半精铣处理；
4)稳定化处理
采用上述步骤2相同工序进行稳定化处理，时效温度为130℃～150℃，保温5小时，冷处理温度为-50～-80℃；
5)精铣，完成最终尺寸的控制和表面的光洁度
利用铣刀对异形铝合金工件进行粗铣处理，去掉大部分毛坯余量，机床主轴转速n为：取n＝300r/min，实际铣削速度V’为：
6)稳定化处理
采用上述步骤2相同工序进行稳定化处理，时效温度为100℃～140℃，保温2小时，冷处理温度为-50～-80℃；
7)慢走丝
使用慢走丝机对异形铝合金工件上的多余脚料进行切除，慢走丝机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra＝0.8μm及以上，且慢走丝机的圆度误差、直线误差和尺寸误差精准度极高。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸高精度铝合金异形件的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤5中的精铣加工完成后，应当再进行一次空走铣刀。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸高精度铝合金异形件的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤2中的稳定化处理，其保温时间范围为2-20小时。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸高精度铝合金异形件的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤2中的稳定化处理，其时效温度范围为100℃～150℃。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸高精度铝合金异形件的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤2中的稳定化处理，其淬火介质为30℃～50℃的液态水。
6.根据权利要求1所述的一种大尺寸高精度铝合金异形件的加工工艺方法，其特征在于：所述异形铝合金工件如采用堆放加热的方式，其保温时间应延长5～10min。
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