[发明专利]大直径非标右旋内螺纹的拉铣加工方法

权利要求书

1.一种大直径非标右旋内螺纹的拉铣加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤；

S1：装夹工件毛坯；

S2：粗、精铣毛坯端面；

S3：粗铣内孔；

S4：精铣内孔；

S5：采用专用刀具系统粗铣螺纹孔；

首先将铣刀移入到工件内孔需加工内螺纹底部的螺纹起始端；然后铣刀沿径向移动进刀，接触到需加工螺纹孔内壁并开始切削；同时，铣刀绕内孔中心线公转，每公转一周从里向外移动一个螺距的距离，直至铣刀移动到最外面的螺纹终止端，循环进给完成内螺纹的加工；

S6：采用与S5相同的工序精铣螺纹孔至需要尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种大直径非标右旋内螺纹的拉铣加工方法，其特征在于，毛坯的材料为高强度钢。

3.根据权利要求1所述的一种大直径非标右旋内螺纹的拉铣加工方法，其特征在于，精铣螺纹孔后去毛刺，清洗工件。

4.根据权利要求1所述的一种大直径非标右旋内螺纹的拉铣加工方法，其特征在于，所述专用刀具系统包括铣刀刀片1、刀盘3、刀柄8；刀柄8和刀盘3同轴固定连接；刀盘3是盘形结构件，其周向设置有至少一处刀片安装槽10，铣刀刀片1布置在刀片安装槽10中；铣刀刀片1根据非标右旋内螺纹螺纹牙型设计；刀盘3中的刀片安装槽10与铣刀刀片1的外形相适应；刀盘3上的刀片安装槽10在朝向靠近刀柄8的一侧开口，而刀片安装槽10远离刀柄8的一侧设有凸起。

5.根据权利要求4所述的一种大直径非标右旋内螺纹的拉铣加工方法，其特征在于，刀柄8为轴状结构件。

6.根据权利要求4所述的一种大直径非标右旋内螺纹的拉铣加工方法，其特征在于，刀盘3和刀柄8之间通过周向固定结构以及键6、螺钉7装配为一体。

7.根据权利要求4所述的一种大直径非标右旋内螺纹的拉铣加工方法，其特征在于，铣刀刀片1的个数为8个且在刀盘3上沿圆周均匀布置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种大直径非标右旋内螺纹的拉铣加工方法，其特征在于，铣削中碳钢时，铣刀的铣削速度为100～180m/min；铣削高碳钢时铣刀的铣削速度为80～150m/min；铣削合金钢时，铣刀的铣削速度为80～100m/min。

9.根据权利要求8所述的一种大直径非标右旋内螺纹的拉铣加工方法，其特征在于，当工件的内螺纹孔大径270mm，小径260mm，螺距9m，长度102mm时；刀具主轴转速400r/min,每齿进给量为0.08，轴向进给速度为5m/min。