[发明专利]双向定量铺粉机构

说明书

本发明公开了一种双向定量铺粉机构，包括用于提供增材粉料的供粉舱、设置于供粉舱底部的刮刀架、用于驱动供粉舱往复运行的驱动组件以及用于切换落粉口的切换装置，所述供粉舱底部设置有两个向下凸起的供粉部，供粉部底部有与供粉舱贯通的落粉口，所述刮刀架上开有用于容纳两个供粉部的通孔，所述通孔内设置有刮刀，所述刮刀位于两个供粉部之间，所述通孔底部设置有用于封闭或打开落粉口来切换落粉口的粉末挡板；本发明可双向铺粉，避免了空行程，有效利用了双向行程进行铺粉操作，提高了铺粉效率，同时落粉口供粉可靠，降低了落粉口堵塞的风险，避免频繁停机检修。

技术领域

本发明属于增材制造技术领域，特别涉及一种双向定量铺粉机构。

背景技术

传统选择性激光烧结工艺的基本过程是：送粉装置将一定量的增材制造用粉末送至成型缸的工作台上，常规铺粉装置将工作台面上的粉末平铺在成型缸中的待成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至设定的温度，激光振镜系统控制激光器按照该层的截面轮廓对位于轮廓内的粉末进行扫描，使这些粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，送粉装置和铺粉装置重复送粉和铺粉的动作，又在待成型零件上一层烧结的截面上铺设一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造。

该传统技术中，每进行一次烧结，铺粉装置沿铺粉路线铺完粉后，需要反向运动回到固定的送粉及下粉位置，进行重新装载粉末才能开始新的一次粉末平铺工作，此过程增加了每次烧结的循环时间，铺粉效率低。

改单向铺粉为双向铺粉是一种有效提高铺粉效率的方法，但目前已公开的双向铺粉装置结构复杂，如需要在供粉箱中设置复杂且占用空间较大的带凹槽可转动辊筒，或设置带复杂开关机构的供粉槽，有些还需要对送粉装置进行适应性改进，前期设备投入成本高，且此类铺粉装置的供粉槽易于堵塞，当供粉槽堵塞后，会导致铺粉不均匀，影响烧结质量。

因此需要一种结构简单，易于操作，可精确控制供粉量以及防止落粉口堵塞的双向定量铺粉机构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种双向定量铺粉机构，其具有结构简单、易于操作、可精确控制供粉量、可防止落粉口堵塞等优点。

本发明的双向定量铺粉机构，包括用于提供增材粉料的供粉舱、设置于供粉舱底部的刮刀架、用于驱动供粉舱延其铺粉方向往复运行的驱动组件以及用于驱动供粉舱相对刮刀架在铺粉方向相对滑动以切换落粉口的切换装置，所述供粉舱底部在其铺粉方向并列设置有两个向下凸起的落粉部，所述落粉部底部有与供粉舱内腔贯通的落粉口，所述刮刀架上开有用于容纳两个落粉部的通孔，所述通孔内设置有刮刀，所述刮刀位于两个落粉部之间，所述通孔底部设置有粉末挡板，所述粉末挡板在随刮刀架相对供粉舱滑动过程中用于封闭或打开落粉口来切换落粉口。

进一步，所述粉末挡板呈环状结可拆卸构连接于通孔底部。

进一步，所述切换装置包括与刮刀架转动配合的丝杠、可驱动丝杠正反转的二号驱动装置，所述丝杠与供粉舱螺纹连接。

进一步，所述供粉舱内设置有两个独立的舱体，两个舱体分别与两个落粉口相通。

进一步，舱体侧壁有延伸至落粉口处的倾斜滑壁。

进一步，所述供粉舱可拆卸连接于粉舱托盘上，所述切换装置设置于刮刀架上并用于驱动粉舱托盘使得供粉舱与刮刀架发生相对滑动。

进一步，驱动组件包括用于对刮刀架进行导向的导轨以及驱动刮刀架沿导轨往复滑动的一号驱动装置。

进一步，所述导轨固定连接于成型舱内腔中。

进一步，所述成型舱内腔底部设置有向下凹陷用于承接增材粉料的成型腔，所述成型腔内设置有可上下升降的升降板。