[发明专利]一种耐海水腐蚀钢及其制造方法

权利要求书

1.一种耐海水腐蚀钢，其特征在于，其化学元素质量百分配比为：

C：0.03-0.05％，Si：0.04-0.08％，Mn:0.8-1.2％，Cu：0.1-0.2％，Cr：2.5-5.5％，Ni：0.05-0.15％，Mo：0.15-0.35％，Al:1.5-3.5％，Ti：0.01-0.02％，Ca：0.0015-0.003％，余量为Fe和其他不可避免的杂质；

Cr元素和Al元素的质量百分含量还满足：Cr/Al的范围为0.8-4，Cr+Al≤7.0％；

所述耐海水腐蚀钢的微观组织为贝氏体+铁素体。

2.如权利要求1所述的耐海水腐蚀钢，其特征在于，Cr质量百分含量为3.0-4.5％，并且/或者Al质量百分含量为1.5-2.2％。

3.如权利要求1所述的耐海水腐蚀钢，其特征在于，在其他不可避免的杂质中，P、S和N元素的质量百分含量满足下述各项的至少其中之一：P≤0.015％，S≤0.004％，N≤0.005％。

4.如权利要求1所述的耐海水腐蚀钢，其特征在于，还满足：Ca/S≥0.65。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的耐海水腐蚀钢，其特征在于，其屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥550MPa，且其在海水全浸条件下的年均腐蚀速率在0.1mm/a以下。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的耐海水腐蚀钢的制造方法，其特征在于，包括步骤：

(1)冶炼和浇铸；

(2)再加热：铸坯被再加热到1200℃-1260℃；

(3)粗轧；

(4)精轧；

(5)卷取；

(6)冷却至室温。

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，粗轧结束温度控制在950℃-1150℃范围内；当钢板的厚度不超过12mm时，控制粗轧阶段累计变形量≥80％；当钢板厚度超过12mm时，控制累计变形量≥70％。

8.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在步骤(4)中，控制精轧结束的温度不低于800℃，当钢板的厚度不超过12mm时，控制精轧阶段的变形比≥5，当钢板厚度超过12mm时，控制精轧阶段的变形比≥3.5。

9.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在步骤(5)中，将精轧后的钢板水冷至550-650℃进行卷取。