[发明专利]一种水煤浆制备方法

说明书

本发明公开了一种水煤浆制备方法，所述水煤浆的原料包括以下组分，按质量份计，制备原料包括水50‑70份、煤粉120‑130份、分散剂1‑10份和稳定剂0.5‑2份；具体制备方法包括以下步骤：S1、棒磨机内煤粉一次研磨：将煤粉120‑130份加入到棒磨机内，启动棒磨机对煤粉进行研磨。本发明所采用的分散剂为萘系分散剂，相较于现有技术中的分散剂，本发明中的萘系分散剂成本更低，分散性与稳定性更好，同时本发明所采用的装置较少，有效降低本发明实施时的设备成本，整体制备过程较为简单，二次过滤又可以保证水煤浆的最终颗粒度，防止大颗粒的煤粉或其他物质影响稳定性。

技术领域

本发明涉及水煤浆技术领域，特别涉及一种水煤浆制备方法。

背景技术

水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料，它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势，尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益，在我国丰富煤炭资源的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。

现有技术中的水煤浆由于制备方法的缺陷，导致制备成本较高，同时稳定性以及分散性均不够理想，还有就是制备过程中所使用的设备过多，制备过程较为复杂，无法保证最终水煤浆的颗粒度。

因此，发明一种水煤浆制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水煤浆制备方法，所采用的分散剂为萘系分散剂，相较于现有技术中的分散剂，本发明中的萘系分散剂成本更低，分散性与稳定性更好，同时通过将一次研磨后的煤粉回流至棒磨机进行二次研磨，相较于球磨机，棒磨机的使用成本更低，有效降低本发明实施时的设备成本，同时本发明所采用的装置较少，整体制备过程较为简单，二次过滤又可以保证水煤浆的最终颗粒度，防止大颗粒的煤粉或其他物质影响稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水煤浆制备方法，所述水煤浆的原料包括以下组分，按质量份计，制备原料包括水50-70份、煤粉120-130份、分散剂1-10份和稳定剂0.5-2份；

具体制备方法包括以下步骤：

S1、棒磨机内煤粉一次研磨：将煤粉120-130份加入到棒磨机内，启动棒磨机对煤粉进行研磨；

S2、煤粉过筛：使用筛网对一次研磨后的煤粉进行过滤，所述筛网孔径小于等于3mm；

S3、棒磨机内煤粉二次研磨：将过筛后的颗粒小于等于3mm再次加入到棒磨机内，再次启动棒磨机对过筛后的煤粉进行二次研磨；

S4、煤粉称量：将棒磨机内的取出，然后称量出煤粉80-90份；

S5、球磨机内煤粉研磨：将煤粉80-90份加入到球磨机中进行研磨；

S6、分散剂称量：称量出分散剂1-10份，按质量百分比计，所述分散剂包括萘磺酸盐60%、纯碱10%、碱木素30%和无水偏硅酸钠10%；

S7、分散剂加入：将分散剂1-10份加入到球磨机内的煤粉80-90份中；

S8、稳定剂称量：称量出稳定剂0.5-2份；

S9、稳定剂加入：将稳定剂0.5-2份与水50-70份加入到球磨机内的煤粉80-90份中；

S10、混合研磨：对煤粉80-90份、分散剂1-10份和稳定剂0.5-2份进行研磨，研磨时间设置为10-20分钟，研磨温度设置为20-40℃，制得熟磨水煤浆溶液；

S11、熟磨水煤浆溶液过筛：使用筛网对熟磨水煤浆溶液进行过滤，所述筛网孔径小于等于2mm，制得成品水煤浆；