[发明专利]一种哈氏合金C-276的锻造工艺

说明书

本发明公开了一种哈氏合金C‑276的锻造工艺，其包括锻前热处理、加热和锻造过程；所述锻前热处理过程为：合金材料升温至980℃～1020℃，保温1～1.5h；再次升温至1080℃～1120℃，保温15～16h；出炉空冷；所述加热过程为：合金材料升温至980℃～1020℃，保温1～1.5h；再升温至1140℃～1160℃，保温5～6h；所述锻造过程：采用多火次锻造，锻压时采用锻压机的温度补偿装置进行加热，控制每火次终锻温度在1000℃及以上。本工艺通过热处理工艺，可以使哈氏合金C‑276中析出相回溶，晶界脆化相减少，消除因晶界弱化而产生的锻造开裂；在锻造过程中使用补温装置对材料进行温度补偿，延长坯料在锻造温度区间的停留时间，从而增加每火次的锻造时间。

技术领域

本发明涉及一种金属锻造工艺，尤其是一种哈氏合金C-276C的锻造工艺。

背景技术

哈氏合金C-276C作为镍基合金的重要成员，因其含有大量镍、铬、钼、钨元素，具有超强的耐蚀性能，在氧化性及还原性介质中都有较强的耐蚀能力，同时兼顾良好的力学性能，称为“耐蚀之王”。哈氏合金C-276适用于化工制造、电厂烟气脱硫、造纸、海洋等众多领域的腐蚀环境；因此，也被称为是应用最为广泛的镍基耐蚀合金之一。哈氏合金C-276拥有着广阔的应用市场，但其生产却受到严重限制，其中一个重要的因素就是哈氏合金C-276的热加工。哈氏合金C-276在热锻过程中，由于锻造温度窗口较小，最佳的温度区间为1000～1150℃，当温度低于此温度区间，会在晶界处快速产生析出相，导致晶界脆化，降低材料的热塑性，稍有不慎，就会出现锻造开裂现象，严重影响材料的生产进度及成材率。如何避免因出现析出相而导致的高温塑性降低及锻造过程中的温降，成为限制哈氏合金C-276锻造加工的重要因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能有效地避免晶界脆化的哈氏合金C-276的锻造工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括锻前热处理、加热和锻造过程；所述锻前热处理过程为：合金材料升温至980℃～1020℃，保温1～1.5h；再次升温至1080℃～1120℃，保温15～16h；出炉空冷；

所述加热过程为：合金材料升温至980℃～1020℃，保温1～1.5h；再升温至1140℃～1160℃，保温5～6h；

所述锻造过程：采用多火次锻造，锻压时采用锻压机的温度补偿装置进行加热，控制每火次终锻温度在1000℃及以上。

本发明所述锻前热处理过程中，合金材料以200℃/h～300℃/h升温至980℃～1020℃。

本发明所述锻前热处理过程中，合金材料以80～100℃/h升温至1080℃～1120℃。

本发明所述锻造过程中，每火次锻压后的坯料回炉补温，在1140℃～1160℃保温50min～60min。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过热处理工艺，可以使哈氏合金C-276中析出相回溶，晶界脆化相减少，消除因晶界弱化而产生的锻造开裂；在锻造过程中使用补温装置对材料进行温度补偿，延长坯料在锻造温度区间的停留时间，从而增加每火次的锻造时间，不仅能进一步有效地避免晶界脆化，而且能减少锻造火次，解放劳动力，节约锻造时间，减少加热炉工作时间，降低生产成本，提高了生产加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的补温装置结构示意图；

图2是本发明补温装置中火焰喷嘴在坯料两侧的分布示意图；

图3是本发明实施例1锻后产品的微观组织图；

图4是本发明实施例2锻后产品的微观组织图；