[发明专利]油底壳浇注机

说明书

本发明涉及到一种油底壳浇注机，包括浇注阀组和泵站；所述浇注阀组包括倾斜缸、合模缸组，所述合模缸组包括四个合模缸，所述合模缸和倾斜缸底部的液压管路分别通过二级电液伺服阀和三级电液伺服阀与硬质输液管路接通，所述硬质输液管路通过变向软质管与泵站连接，所述泵站包括回流泵站、压力传感机构和输油检测机构。本发明采用倾斜缸和四组合模缸多工位配合，解决了相应产品批量生产的技术问题；同时多线路的过滤系统提升了液压传动参数的精度；回油管路的管路压力可经由压力传感机构传输电信号，从而通知操作人员及时通过PLC操作系统控制回油参数。

技术领域

本发明涉及浇注机，特别是一种油底壳浇注机。

背景技术

浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，执行该加工工艺的设备叫浇注机，浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机三大类。倾转式浇注机主要应用于气冲和静压造型线上的中大件浇注，随着伺服等控制技术的应用以及倾转式浇注机具有的诸多优点，目前倾转式浇注机已成功应用于高生产率造型线上的小件浇注。

目前，国内倾转式缸盖浇注机自动化程度低，模具安装定位不精确，开合模具时不平稳，而且部分工艺参数不可以调整。因此，原有的倾转式缸盖浇注机急需改进以适应不断变化的市场需求。

发明内容

根据本发明需要解决的技术问题，本发明提供了一种浇注施力稳定、半自动调控浇注工艺和多工位自动化生产的油底壳浇注机。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种油底壳浇注机，包括浇注阀组和泵站；所述浇注阀组包括倾斜缸、合模缸组，所述合模缸组包括四个合模缸，所述合模缸和倾斜缸底部的液压管路分别通过二级电液伺服阀和三级电液伺服阀与硬质输液管路接通，所述硬质输液管路通过变向软质管与泵站连接，所述泵站包括回流泵站、压力传感机构和输油检测机构。

进一步，所述倾斜缸和合模缸缸体内分别装配有电磁阀和双向节流阀，所述双向节流阀通过液压管路与双液控单向阀连接。

更进一步，所述压力传感机构包括压力表，所述压力表通过第一截止阀与回油管路和输油分管路连接，所述回油管路和输油支管路上分别安装有先导比例溢流阀和二位四通机动阀。

更进一步，所述压力传感机构输出端口的回油管路通过单向阀与回流泵站连接，所述回流泵站包括恒压柱塞泵，所述恒压柱塞泵通过转轴与电动机传动连接，所述恒压柱塞泵右侧端的单杆活塞通过与可调节流阀连接，所述可调节流阀通过管路与恒压柱塞泵左侧端的弹簧活塞推顶连接。

更进一步，所述输油检测机构包括输油主管路，所述输油主管路与输油支管路的交接处安装有第一过滤器，所述输油主管路输入端口安装有第二截止阀、温度计、电接点压力表和电控液压泵。

更进一步，所述电控液压泵通过管路与第三过滤器连接，所述第三过滤器的输出管路通过液控单向阀与冷却机构连接，所述冷却机构通过管路与第二过滤器输入端口连接，所述第二过滤器的输出端口与输油主管路连接。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本发明采用倾斜缸和四组合模缸多工位配合，解决了相应产品批量生产的技术问题；同时多线路的过滤系统提升了液压传动参数的精度；回油管路的管路压力可经由压力传感机构传输电信号，从而通知操作人员及时通过PLC操作系统控制回油参数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明油底壳浇注机的液压原理图。

图2为本发明油底壳浇注机浇注阀组结构示意图。

图3为本发明油底壳浇注机压力传感机构液压原理图。

图4为本发明油底壳浇注机回油泵站的结构示意图。