[发明专利]低铅抗脱锌黄铜合金及其制备方法

权利要求书

1.低铅抗脱锌黄铜合金，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：62～63.5％的Cu，0.05～0.15％的Fe，0.05～0.15％的Ni，0.16～0.25％的Pb，0.05～0.2％的Sn，0.5～0.7％的Al，0.08～0.15％的As，余量的Zn。

2.如权利要求1所述的低铅抗脱锌黄铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将上述重量份的Cu和Zn原料加入熔炼炉中于温度为1100～1150℃下熔化，然后再加入上述重量份的Pb、Sn、Al、As加入至熔炼炉中，降温至900～950℃，待原料熔化后再加入上述重量份的Cu-Fe合金和Cu-Ni合金，最后升温至1050～1100℃，得到合金溶液，然后加入精炼剂进行精炼；

S2、将精炼后的合金溶液浇注至模具内，脱模，冷却即得低铅抗脱锌黄铜合金。

3.如权利要求2所述的低铅抗脱锌黄铜合金的制备方法，其特征在于，精炼剂包括以下重量份组分：20～30份的碳酸铍、25～35份的碳酸钡、25～30份的碳酸镁、25～30份的碳酸钙、1～2份的羟丙基甲基纤维素份、0.5～1份的聚醚醚酮、0.5～1份的氟硅酸钠、0.1～0.5份的酚醛树脂、0.1～0.5份的松香树脂；

其中，精炼时，加入精炼剂至合金溶液中，并控制温度为1000～1050℃，并于搅拌下保持5～10min，除渣，即完成精炼。

4.如权利要求2所述的低铅抗脱锌黄铜合金的制备方法，其特征在于，S2中脱模后还对合金进行退火处理，退火具体包括：先于温度为450～500℃下保持1h，然后以10～15℃/min速率降温至250～300℃保持1～2h，再以8～10℃/min升温至450～500℃并保持0.5h，然后以5～10℃/min速率降温至250～300℃保持0.5～1h，再以12～15℃/min升温至450～500℃并保持1h，即完成合金退火处理。

5.如权利要求2所述的低铅抗脱锌黄铜合金的制备方法，其特征在于，S1中加入Cu和Zn原料后，还加入重量为Cu重量0.5％的覆盖剂，所述覆盖剂包括以下重量份组分：3～5份的石墨、5～10份的珍珠岩、1～3份的氧化铝、1～3份的氧化镁、0.5～1份的麦饭石、1～2份的冰晶石粉、1～2份的海绵钛、0.5～1份的Cu-La合金、0.2～0.5份的Cu-Nd合金、0.3～0.6份的Cu-Gd合金、0.3～0.5份的Cu-Yb合金。

6.如权利要求3所述的低铅抗脱锌黄铜合金的制备方法，其特征在于，加入精炼剂的质量为合金溶液质量的0.5～1％。