[发明专利]一种微细漆包线用涂漆模具

说明书

本发明涉及一种微细漆包线用涂漆模具。该模具包括模芯单元以及管状模套，所述模套沿轴向分为细颈部以及弧形定位肩部，所述细颈部内侧周面上设有用于嵌装所述模芯单元的台阶，所述模芯单元上设有与所述模套同轴且与模套管腔相贯通的涂漆孔，所述模套的内径由所述台阶处向远离所述模芯单元的一端逐渐增大且形成35‑40度锥角的入口段。本发明可以替代传统毛毡涂漆方式，从而有效解决了微细漆包线毛毡机涂漆所生产的产品质量差、污染严重、产量低下等问题，同时可以避免微细线因产生漆瘤而断线。

技术领域

本发明属于漆包线生产技术领域，具体是涉及一种微细漆包线用涂漆模具。

背景技术

自漆包线诞生以来，微细漆包线生产仍是采用传统毛毡法涂漆。其优点是操作简单，可通过调整毛毡板的压力或输漆滚筒的转速来调整漆层的厚度。但是缺点也是显而易见的，首先是由于毛毡使用久了会硬化失去弹性，导致易断线、涂漆不均匀等问题，直接影响产品质量，因此需要经常更换毛毡；其次是毛毡涂漆所用的漆液粘度小，要用大量的溶剂和稀释剂来调漆，既增加了漆包线的生产成本，也造成环境污染；其三是车速较慢，产量较低。为了解决上述问题，后来又出现了传统聚晶涂漆模具(如图1所示)，该模具在使用时存在的问题：模套内漆液流动性差，模套内漆液中杂质难以排出，容易产生漆瘤而导致漆包线断线。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种微细漆包线用涂漆模具。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种微细漆包线用涂漆模具，包括模芯单元以及管状模套，所述模套沿轴向分为细颈部以及弧形定位肩部，所述细颈部内侧周面上设有用于嵌装所述模芯单元的台阶，所述模芯单元上设有与所述模套同轴且与模套管腔相贯通的涂漆孔，所述模套的内径由所述台阶处向远离所述模芯单元的一端逐渐增大且形成35-40度锥角的入口段。

进一步的技术方案：所述模芯单元位于所述模套内，所述模芯单元中远离所述台阶的端面与所述模套的端面平齐，所述模芯单元长度占模套总长度的35-40％，所述模套总长度为9-10mm。

进一步的技术方案：所述模芯单元包括聚晶模芯以及烧结后包覆固定在所述聚晶模芯外的烧结体，所述聚晶模芯、烧结体、涂漆孔、以及模套同轴设置。

进一步的技术方案：所述弧形定位肩部的外径向远离所述模芯单元一端逐渐增大。

进一步的技术方案：所述模套由不锈钢材料构成。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明可以替代传统毛毡涂漆方式，从而有效解决了微细漆包线毛毡机涂漆所生产的产品质量差、污染严重、产量低下等问题。

本发明相比于毛毡涂漆的优点具体体现在：

本发明可直接用高固体含量和高粘度的漆进行微细线涂漆，不必稀释，这样既节约了大量溶剂和稀释剂，降低了微细漆包线生产成本，又减少了甲酚、二甲苯等气体对环境的污染；

本发明涂漆模具在使用时，涂漆模具通过细颈部安装在涂漆架卡槽内，所述弧形定位肩部不仅可以在涂漆时防止涂漆模具沿微细线运动方向移动，同时还可以使得涂漆模具具有自定中心的作用，即弧形定位肩部具有万向调节作用，使得该涂漆模具可以相对于微细线中心产生偏转摆动，并保证涂漆孔与微细漆包线二者中心重合，以此保证涂漆均匀，同时避免发生微细线断线的问题；

本发明所述涂漆模具生产的微细漆包线尺寸规格不会产生变化，保证了微细漆包线的各项性能的稳定；另外本发明所述涂漆模具可适用于高速的微细漆包线生产，所以生产效率大大提高。

本发明所述涂漆模具使用寿命长，降低了微细漆包线的生产难度。

(2)本发明涂漆模具相比于传统聚晶涂漆模具的优点具体体现在：