[发明专利]一种高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺

权利要求书

1.一种高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、表面清理：对基体材料需熔覆处理的部位进行表面清理；

2)、表面粗化处理：对表面进行粗化处理至表面粗糙度为Ra12.5～100；

3)、电弧熔覆：使用基材为低碳钢，粉芯为Fe-Co-Ni-Mn-Cu混合粉末的高熵合金粉芯电弧熔覆丝材进行电弧熔覆，熔覆时压缩空气压力为0.3～0.8MPa,流量为3～8m³/min，电弧电压为20～40V,电弧电流为100～500A,熔覆层为0.5～3.0mm；

4)、电弧重熔：利用钨极氩弧焊设备产生的电弧对电弧熔覆层加热使之熔融,电弧重熔主要工艺参数为：电弧电流60～350A,电弧电压8～25V,氩气流量5～15L/min；熔覆层宏观硬度为HV270～830。

2.如权利要求1所述的高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺，其特征在于，所述的表面处理包括碱液去油、酸洗去除氧化皮或机械清理去除焊渣、毛刺、飞溅物以及修复表面缺陷。

3.如权利要求1所述的高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺，所述的表面粗化处理指采用喷砂、机加或电拉毛进行粗化处理。

4.如权利要求1所述的高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺，所述的高熵合金粉芯电弧熔覆丝材中Fe-Co-Ni-Mn-Cu混合粉末中Fe、Co、Ni、Mn和Cu按原子比为Fe：Co：Ni：Mn：Cu＝1:1:1:1:X组成，其中X＝0.5、1或1.5。

5.如权利要求4所述的高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺，所述的高熵合金粉芯电弧熔覆丝材中Fe-Co-Ni-Mn-Cu混合粉末的制备方法为：

步骤(1)：称取Fe、Co、Ni、Mn和Cu粉末，混合均匀后放入球磨罐中进行球磨；

步骤(2)：待球磨0.5-3h后停止球磨并冷却，向球磨罐中加入松节油和酒精，然后再进行球磨，待球磨结束后，取出球磨罐进行干燥。

步骤(3)：干燥结束后，取出粉末，然后采用真空气氛炉在氩气保护下烧结工艺进行烧结，最终制得述Fe-Co-Ni-Mn--Cu高熵合金材料。

6.如权利要求5所述的高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺，步骤(3)中的真空烧结的工艺参数为：

烧结设备：气氛箱式炉

烧结温度1200～1300℃

保温时间：4～5h

烧结压力：10～20Mpa

升温速率：5℃/min。