[发明专利]一种复合布涂层用热熔胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合布涂层用热熔胶及其制备方法，所述复合布涂层用热熔胶包括EVA28400 35～45份，EVA 3345 4～6份，松香改性树脂146 28～32份，改性石油树脂GA‑100 9～13份，60号石蜡6～11份，PE石蜡4～6份。一种复合布涂层用热熔胶制备方法，一、熔石蜡；二、EVA树脂熔融；三、改性树脂熔融。对比现有技术，具备下述有益效果：1)本发明的产品在180℃时，老化率为9.71％，外来样品在180℃时，老化率为16.12％；2)本发明的产品180度剥离强度(‑10℃)为0.37N/mm，明显高于外来国样品以及进口样品的剥离强度；3)本发明的复合布涂层用热熔胶的收卷状态为不移位以及不会发生翘口的现象；4)不仅具备较佳的初期强度，在生产加工的过程中在快速收卷过程中，能够不移位的同时保证较为柔软的手感。

技术领域

本发明涉及热熔胶技术领域，具体涉及一种复合布涂层用热熔胶及其制备方法。

背景技术

复合布是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型 材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。面料复合时通常 使用水性、油性或传统热熔型胶粘剂。

热熔胶为可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特 性不变，其生产工艺简单，黏合强度大。

现有技术中的复合布涂层用热熔胶在与布复合后存在下述问题：1、对应温度变化，需要 更改热熔胶的配方，以适应夏天到冬天的季节变化带来的温度变化，最终现有技术的复合布 热熔胶的剥离强度的明显变化，甚至失效；2、高温条件的，耐老化性能差，在130℃以上， 现有技术的复合布涂层用热熔胶的耐老化性能差进一步影响了产品的粘度，产品的使用效果 受影响；3、在收卷过程中会移位或者翘口，质感偏硬，影响使用。

本发明要解决的技术问题是：研制开发一种复合布涂层用热熔胶及其制备方法，该复合 布涂层用热熔胶防老化性能佳、产品稳定性好，而且收卷时不会发生移位和翘口，质感柔软。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合布涂层用热熔胶及其制备方法，该复合布涂层用热熔胶防 老化性能佳、产品稳定性好，而且收卷时不会发生移位和翘口。

为实现上述目的，本发明是通过下列技术方案实现的：

一种复合布涂层用热熔胶，所述复合布涂层用热熔胶包括EVA 28400 35～45份，EVA 3345 4～6份，松香改性树脂146 28～32份，改性石油树脂GA-100 9～13份，60号石蜡6～11 份，PE石蜡4～6份。

作为进一步的改进，EVA 28400 40份，EVA 3345 5份，松香改性树脂146 30份，改性 石油树脂GA-100 12份，60号石蜡8份，PE石蜡5份。

一种复合布涂层用热熔胶制备方法，制备步骤如下：

一、熔石蜡

1)加热系统打开，加热使温度控制在40～130℃；

2)停止搅拌，控制温度为40～50℃时，投入60号石蜡6～11份，PE石蜡4～6份，10min 内投放完毕，石蜡提前砸开；

3)开启搅拌，转速为5～10r/s，待石蜡溶解，调节转速为20～60r/s；

4)加热搅拌60min，控制温度为110℃～130℃，转速控制为20～60r/s，观察石蜡全部溶 解；

二、EVA树脂熔融

1)关闭料斗，打开氮气阀，投入EVA 28400 35～45份，EVA 3345 4～6份，20分钟内投放完毕；

2)打开真空阀，启动真空系统，加热搅拌40min；