[发明专利]全自动钢质高压消防瓶水压试验机及其试验方法在审
申请号: | 201811582106.1 | 申请日: | 2018-12-24 |
公开(公告)号: | CN109668790A | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
发明(设计)人: | 余志军;施桂和;杨春玮 | 申请(专利权)人: | 浙江亿洋智能装备科技股份有限公司 |
主分类号: | G01N3/12 | 分类号: | G01N3/12;G01N3/02 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 郑海峰 |
地址: | 324400 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
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1.一种全自动钢质高压消防瓶水压试验机,其特征在于包括进料预备工位(1)、试验工位(2)、倒水工位(3)、出料工位(4)、进料桁车(5)、出料桁车(6)、桁车梁(7)和高压注水系统;
所述进料桁车(5)和出料桁车(6)安装在桁车梁(7)上,进料预备工位(1)、试验工位(2)、倒水工位(3)、出料工位(4)顺次排列在桁车梁的下方;
所述的进料预备工位(1)包括预备进料台(8),预备进料台(8)表面设置若干平行排列的V型槽,每个V型槽上设置有一个定搁料架(10)和一个动搁料架(11);动搁料架可在V型槽内移动;
所述的试验工位(2)包括第一工作台、称重组件(14)、注水头(19)、压紧油缸(12)、第一工作台摆动油缸(18)、第一支撑轴承(20、21)、第一摆动芯轴(16、17),第一摆动芯轴与第一工作台固定连接,且第一摆动芯轴与外部机架通过第一支撑轴承连接,第一工作台摆动油缸的输出轴与第一工作台相连,用于推动第一工作台绕摆动芯轴摆动;注水头和压紧油缸位于第一工作台的一端,称重传感器位于第一工作台的另一端;注水头与高压注水系统相连,用于给工件注水;压紧油缸用于压紧工件并实现注水头密封;
所述的倒水工位(3)包括第二工作台(29)、第二工作台摆动油缸(24)、第二支撑轴承(27)和第二摆动芯轴(28);第二摆动芯轴与第二工作台固定连接,且第二摆动芯轴与外部机架通过第二支撑轴承连接,第二工作台摆动油缸的输出轴与第二工作台相连,用于推动第二工作台绕摆动芯轴摆动;
所述的进料桁车(5)和出料桁车(6)结构相同,均包括水平移动机构、垂直移动机构、电磁铁摆动杆和电磁铁;所述的水平移动机构通过滚轮在桁车梁上移动,电磁铁摆动杆通过垂直移动机构与水平移动机构相连,电磁铁安装在电磁铁摆动杆上。
2.根据权利要求1所述的全自动钢质高压消防瓶水压试验机,其特征在于,所述的高压注水系统包括低压进出水路、高压进出水路和泄压系统,低压进出水路上设有低压进水单向阀;高压进出水路包括高压出水路、高压进水路和用于选通高压出水路或高压进水路的高压活塞;泄压系统包括泄压阀和泄压口;低压进出水路、高压进出水路和泄压系统均与工作头连接。
3.根据权利要求1所述的全自动钢质高压消防瓶水压试验机,其特征在于,所述的第一工作台和第二工作台的表面设置若干平行排列的V型槽,第一工作台的V型槽的两端分别设有用于支撑和固定工件的前滚轮组件(13)和后滚轮组件(15),后滚轮组件(15)可在V型槽内移动;第二工作台的V型槽的两端分别设有用于支撑和固定工件的前支撑座(25)和后支撑座(26),后支撑座(26)可在V型槽内移动。
4.根据权利要求1所述的全自动钢质高压消防瓶水压试验机,其特征在于,所述的第一工作台的转动角度自水平面开始为0-90°;所述的第二工作台的转动角度自水平面开始为0-60°。
5.根据权利要求1所述的全自动钢质高压消防瓶水压试验机,其特征在于所述的出料工位(4)包括出料工作台(30)和一个出料气缸(33),出料工作台(30)表面设置若干平行排列的V型槽,每个V型槽上设置有一个前支撑架(31)和一个后支撑架(32);后支撑架(32)可在V型槽内移动;出料气缸(33)可沿出料工作台(30)移动;出料气缸(33)连接推杆用于从V型槽上推出不合格工件。
6.根据权利要求1所述的全自动钢质高压消防瓶水压试验机,其特征在于所述的电磁铁摆动杆一端与垂直移动机构铰接,铰接处可由锁紧机构锁死。
7.根据权利要求1所述的全自动钢质高压消防瓶水压试验机,其特征在于所述的进料桁车(5)和出料桁车(6)上设有多个并排排列的电磁铁,电磁铁的排列间距和数量与进料预备工位(1)的V行槽排列间距和数量相同;所述的试验工位(2)、倒水工位(3)、出料工位(4)中的V行槽排列间距和数量与进料预备工位(1)相同。
8.一种权利要求1所述试验机的全自动钢质高压消防瓶水压试验方法,其特征在于包括如下步骤:
1)进料桁车将工件吊入进料预备工位的V型槽中进行排列;
2)进料预备工位上的工件由进料桁车一次性吊入试验工位;在试验工位内,工件被固定,并通过压紧油缸将工件压紧;
3)第一工作台摆动油缸推动第一工作台摆动至竖直位置;压紧油缸退回,输出称重组件测得的数值;
4)高压注水系统向工件内注满低压水,输出称重组件测得的数值;
5)压紧油缸压紧工件,注水系统向工件内注高压水;保压,并用压力传感器检测,如果某个试验工位的压力传感器数值降低至阈值,则判定其为不合格;
6)第一工作台摆动油缸驱动试验工作台旋转至水平位置,卸荷阀工作,实现水压卸荷,顶紧油缸退回;
7)出料桁车将工件一次性吊至倒水工位,工位在倒水工位内固定,第二工作台摆动油缸推动第二工作台绕摆动芯轴旋转至与水平面呈60度位置,排清工件内腔的水;
8)第二工作台摆动油缸推动第二工作台绕摆动芯轴旋转至水平位置;
9)出料桁车将倒水工位的工件一次性吊到出料工位的V型槽中;
10)出料桁车将合格工件吊到出料物流线上,不合格工件由出料气缸剔除。
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