[发明专利]型材数控切割机的自动定切割长度方法

说明书

本发明公开了一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，包括如下步骤：在控制界面中输入切割长度目标值，移动锯机头走位到切割长度目标值处；当直接开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能时，后台自动对切割长度进行补偿，确定新的切割长度目标值，或移动锯机头自动复位到新的切割长度目标值的前一个切割长度目标值处；当锁定切割长度目标值后再开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能时，控制界面的切割长度目标值会产生变动，移动锯机头自动复位到锁定时的切割长度目标值处。采用本发明的自动定切割长度方法来确定切割长度，智能化高，操作方便，保证了加工的稳定性和加工精度，为生产企业带来了可观的经济效益。

技术领域

本发明属于型材数控切割机技术领域，涉及一种型材数控切割机的自动定切割长度方法。

背景技术

型材数控切割机用于切割型材，可对型材90°直切、90°-45°左向或右向任意斜切等，特别适用于铝门窗、相框、电木板、铝挤型等的锯切。目前，市场上的型材数控切割机，启动内外摆角功能或者加料高功能而不需改变切割长度目标值时，要人工观察型材数控切割机的控制界面中切割长度目标值的变化差值，然后根据变化差值在控制界面中手工输入新的切割长度目标值，以补偿由于启动内外摆角功能或者加料高功能而产生的不可避免的偏差；启动内外摆角功能或者加料高功能时而需改变切割长度目标值时，需手人工计算出启动内外摆角功能或者加料高功能后的切割长度目标值，然后在型材数控切割机的控制界面中输入切割长度目标值，接着进行切割。由于需人工观察输入新的切割长度目标值和人工计算输入切割长度目标值，因此现有的型材数控切割机，在启动内外摆角功能或者加料高功能时切割长度目标值的确定非常麻烦，智能化低下，加工过程中往往容易出现人为失误而导致切割出来的型材的长度不合格，出现批量不良，对生产企业造成较大的经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，以提高智能化水平、方便加工操作、提高加工稳定性和加工精度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种型材数控切割机的自动定切割长度方法，包括如下步骤：

A.在型材数控切割机的控制界面中输入切割长度目标值，然后按下“确定键”，移动锯机头走位到切割长度目标值处，此时直接开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能或者按下“锁定键”锁定切割长度目标值后再开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能；

B.当直接开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能时，后台自动对切割长度进行补偿，控制界面的切割长度目标值会产生变动，确定新的切割长度目标值，或移动锯机头自动复位到新的切割长度目标值的前一个切割长度目标值处；

C.当按下“锁定键”锁定切割长度目标值后再开启型材数控切割机的内外摆角功能/加料高功能时，控制界面的切割长度目标值会产生变动，接着移动锯机头会自动复位到锁定时的切割长度目标值处，保持锁定时的切割长度目标值不变。

进一步的，所述步骤A中，通过控制界面可进入补偿菜单，进行多段补偿切割长度目标值设置，以确保切割长度目标值的准确。

进一步的，所述步骤B中，自动补偿确定新的切割长度目标值时控制界面中会出现提示符号或者报警，以提醒操作者注意新的切割长度目标值。

进一步的，所述步骤C中，控制界面的切割长度目标值变动若干秒后，移动锯机头再自动复位到锁定时的切割长度目标值处。

进一步的，所述步骤B中，控制界面的切割长度目标值变动若干秒后，确定新的切割长度目标值，或接着移动锯机头自动复位到新的切割长度目标值的前一个切割长度目标值处。

进一步的，型材数控切割机的锁紧装置松开移动锯机头后，移动锯机头走位到切割长度目标值处，型材数控切割机的锁紧装置会自动锁紧移动锯机头，以防止移动锯机头的位置产生偏移。

进一步的，所述控制界面中设有多个切割长度目标值输入窗口。