[发明专利]一种用于高速加工的超密齿铣削刀具

说明书

本发明公开了用于高速加工的超密齿铣削刀具，包括刀体和多个切削单元，切削单元包括刀夹和铣削刀片，刀体端面沿周向设有多个均布的安装槽，安装槽与切削单元对应，刀夹通过紧固件固定在安装槽内，刀夹包括刀夹上楔形面、刀夹下楔形面、刀夹定位底面、刀夹前端面、刀夹后端面、刀夹顶面和刀夹固定部，刀夹顶面具有刀槽，铣削刀片固定在刀槽内，安装槽包括相互连通的定位槽和容纳槽，定位槽包括依次与刀夹上楔形面、刀夹下楔形面、刀夹定位底面和刀夹后端面配合的定位槽上楔形面、定位槽下楔形面、定位槽底面和定位槽后面，容纳槽与刀夹固定部配合。本发明具有装夹稳定可靠、铣削齿数多的优点。

技术领域

本发明涉及金属切削刀具，尤其涉及一种用于高速加工的超密齿铣削刀具。

背景技术

随着市场竞争的逐步加剧，现在金属切削领域的加工效率越来越高，尤其在切削铝合金等易切削材料时切削线速度一度达到4000米—6000米/分钟。为了达到高效加工的目的，机床主轴转速甚至达到上万转/分钟。因此在实际使用过程中，为了提高切削效率，在切削刀具允许的范围内，机床主轴实际切削转速往往接近其额定最高值，以期获得最高加工效率。在主轴转速无法提高的时候，提高铣削刀盘的每转进给量成为提高切削效率的有效途径，而刀盘的有效切削齿数是影响刀盘每转进给量的核心因素。公开号为CN1327402A的中国专利文献公开了一种应用于高速铣削上的刀盘结构，该结构也是目前公知的高速铣削刀盘中结构相对紧密，刀具有效切削齿数较多的结构。然而受刀片压板槽的加工限制，在刀片前刀面的上方势必需要留出一定的空间用于压板槽的加工以及扳手锁紧拆卸压板。这就必须牺牲了部分的有效齿数空间，以直径为D80的铣刀盘为例，专利文献CN1327402A公示的结构最大也只能达到12个有效齿。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种装夹稳定性好、齿数多的用于高速加工的超密齿铣削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于高速加工的超密齿铣削刀具，包括刀体和多个切削单元，所述切削单元包括刀夹和铣削刀片，所述刀体端面沿周向设有多个均布的安装槽，所述安装槽与切削单元一一对应，所述刀夹通过紧固件固定在安装槽内，所述刀夹包括刀夹上楔形面、刀夹下楔形面、刀夹定位底面、刀夹前端面、刀夹后端面、刀夹顶面和刀夹固定部，所述刀夹顶面具有刀槽，所述铣削刀片固定在刀槽内，所述刀夹固定部设有与紧固件配合的第一紧固孔，且刀夹固定部位于刀夹定位底面上，所述刀夹上楔形面与刀夹前端面之间的夹角为锐角α1，与刀夹后端面之间的夹角为钝角α2，与刀夹顶面之间的夹角为钝角α3，所述刀夹下楔形面与刀夹前端面之间的夹角为锐角α4，与刀夹后端面之间的夹角为钝角α5，与刀夹顶面之间的夹角为钝角α6，所述刀夹上楔形面、刀夹下楔形面与刀夹定位底面三者的延长面形成三棱锥结构，所述安装槽包括相互连通的定位槽和容纳槽，所述定位槽包括依次与刀夹上楔形面、刀夹下楔形面、刀夹定位底面和刀夹后端面配合的定位槽上楔形面、定位槽下楔形面、定位槽底面和定位槽后面，所述容纳槽与刀夹固定部配合，所述容纳槽后面具有与紧固件配合的第二紧固孔。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述紧固件为双头螺钉，所述双头螺钉具有上螺纹和下螺旋，上下螺纹旋向相反，上螺纹与第一紧固孔配合，下螺纹与第二紧固孔配合。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第一紧固孔和第二紧固孔同轴，二者与刀体的旋转轴线之间具有夹角δ，δ≤45°。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，在垂直于刀夹上楔形面和刀夹下楔形面，且平行于刀夹后端面的平面内，所述刀夹上楔形面与刀夹下楔形面之间的夹角为β1，5°≤β1≤45°。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，在垂直于刀夹上楔形面和刀夹下楔形面，且垂直于刀夹后端面的平面内，所述刀夹上楔形面与刀夹下楔形面之间的夹角为β2，5°≤β2≤45°。