[发明专利]自护式辙叉装配面成型铣刀

说明书

一种自护式辙叉装配面成型铣刀，包括刀体、刀柄，所述刀体由套装并键连接在刀柄上的上刀体、下刀体组成，刀柄通过其上端具有的倒锥面及下端通过中心的螺钉连接的锥面压板将上刀体、下刀体锁紧，且上刀体与下刀体之间设有环形调整垫；刀体的圆周表面设有九列沿刀体轴向螺旋排布的刀片安装凹槽，且每列刀片安装凹槽的前方均设有螺旋排削槽；刀片安装凹槽中立装有三组刀齿，且每组刀齿由三列径向螺旋搭接的刀齿组成；刀齿包括平刀片和内凹圆弧刀片，且平刀片位于刀体中部及上、下端的圆柱面上，内凹圆弧刀片位于刀体上、下端的内凹圆弧面上，使每组刀齿有效切削刃与辙叉装配面型线相适配。本发明提高了生产效率、减小了劳动强度。

技术领域

本发明属于加工刀具技术领域，具体涉及一种自护式辙叉装配面成型铣刀。

背景技术

随着北美市场对自护式高锰钢辙叉需求量逐年增大，既有生产工艺难以大幅提高辙叉生产质量及效率，产量已不能满足当前及今后市场需求，而制约生产效率瓶颈是辙叉装配面加工工序。由于高锰钢导热性差，具有加工变形、加工硬化等特点，同时，北美自护式高锰钢辙叉呈杆件结构，属于典型难切削工件，现有自护式辙叉趾、跟端装配面加工采用分体刀具多工序加工，即以辙叉工作边为基准找正，铣削装配面趾端、跟端上斜面，再找正另一工作边，铣削另一侧上斜面，然后将辙叉翻转180°，同样的找正方式，加工斜面，共经四次装夹、对刀铣削，操作难度极大。加之，辙叉容易发生热变形，公差积累较大，质量较难控制。而且，由于刀体结构所限，装配面竖直面未铣削，最终通过打磨进行修配，给装配工序增加较大的劳动强度，严重影响辙叉装配质量及生产效率，既有工艺已不能满足市场需求。

发明内容

本发明提供一种自护式辙叉装配面成型铣刀，提高了生产效率、减小了劳动强度。

本发明所采用的技术方案是：一种自护式辙叉装配面成型铣刀，包括刀体、刀柄，所述刀体由套装并键连接在刀柄上的上刀体、下刀体组成，所述刀柄通过其上端具有的倒锥面及下端通过中心的螺钉连接的锥面压板将上刀体、下刀体锁紧，且上刀体与下刀体之间设有环形调整垫；所述刀体的圆周表面设有九列沿刀体轴向螺旋排布的刀片安装凹槽，且每列刀片安装凹槽的前方均设有螺旋排削槽；所述刀片安装凹槽中立装有三组刀齿，且每组刀齿由三列径向螺旋搭接的刀齿组成；所述刀齿包括平刀片和内凹圆弧刀片，且平刀片位于刀体中部及上、下端的圆柱面上，内凹圆弧刀片位于刀体上、下端的内凹圆弧面上，使每组刀齿有效切削刃与辙叉装配面型线相适配。

所述每组刀齿的平刀片之间、内凹圆弧刀片之间以及平刀片与内凹圆弧刀片之间的径向螺旋搭接长度为3-8mm。

所述每组刀齿包括十五个平刀片和十个内凹圆弧刀片。

所述螺旋排削槽与刀片安装凹槽的旋向相同，且轴向螺旋升角均为14°-18°。

相较于现有技术，本发明具有的有益效果：

1、本发明由上刀体和下刀体组合而成，实现了一半刀体报废而另一半可与其他刀体组合使用的功能，降低了刀具使用成本。且上刀体和下刀体之间设有调整垫，可加工辙叉装配面尺寸，以满足装配面不同偏差的需求。

2、刀体上的刀片径向螺旋搭接重合3-8mm，刀片设计为立装结构，排屑槽采用与刀片排列相同螺旋角的设计，可大幅降低加工过程中的震动，减少刀片消耗，降低制造成本，提高了表面机加工质量。

3、实现辙叉毛坯一次装夹完成自护式辙叉鱼尾空间和趾、跟端装配面的加工，提高了辙叉加工效率、降低了生产成本，避免热变形对加工尺寸的影响，保证辙叉鱼尾空间和装配面相互位置尺寸，提高了装配质量。

附图说明

图1是本发明结构主视图；

图2是本发明结构俯视图；

图3是本发明结构剖视图；

图4是自护式辙叉结构示意图；