[发明专利]一种半固化片的制备方法

说明书

本发明公开了一种半固化片的制备方法，其釆用树脂滚筒热熔涂胶以及使用挡板控制涂层宽度。本发明采用树脂滚筒热熔涂胶，大大降低了生产成本，制备过程中不使用任何有害溶剂；本发明釆用挡板控制涂层的宽度，可显著降低了能源和材料的浪费，也避免了对操作人员的伤害和环境的污染。

技术领域

本发明属于电子电气和建筑装修层压材料技术领域，具体涉及一种半固化片的制备方法。

背景技术

半固化片是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，经过处理的玻纤布浸渍上树脂胶液，再经热处理使树脂制成的薄片材料称为半固化片，其在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。

在电子电气和建筑装修层压材料的制造过程中，现有技术多采用高分子树脂溶液浸渍增强材料(各类自然纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维织物或者纸张无纺布等)经过烘箱干燥后制成半固化片、再经高温高压模压成电子电气和建筑装修层压材料。

这种技术最大的弊病是大量使用有害的溶剂(醇类、酮类、胺类、酯类、矿物油或者植物油等)，其结果就是在干燥过程中产生对人体和环境有害的气体、消耗大量能源，必须加增废气焚烧净化系统处理有害气体，并且由于溶剂存在于半固化片中难以除去，制作高档产品时必须使用真空压机，造成制备成本过高。另外一个弊病就是用树脂溶液浸渍制成的半固化片，边缘都浸透了胶，并且边缘的胶在表面张力的作用下，边缘比中间的厚。实际上半固化片中的胶在高温高压下会流动10到50毫米，而且通常最终产品都要裁切掉10毫米左右边，所以边缘的胶会流失而造成浪费。这样造成损失率大约在0.4％到3％，对企业和社会都是极大的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种半固化片的制备方法，该制备方法生产成本低、环保且节省原材料费用0.4％到3％。

本发明所采用的技术方案如下：

一种半固化片的制备方法，所述制备方法釆用树脂滚筒热熔涂胶以及使用挡板控制涂层宽度。

具体地，本发明一种半固化片的制备方法，包括以下步骤：

(1)采用热塑性树脂或热固性树脂，在50-300℃下熔融达到涂胶的流动性；

(2)于50-300℃下，使用滚筒将步骤(1)的熔融树脂涂布于增强材料之上；

(3)釆用耐高温聚酰亚胺树脂层压板制作的挡板，控制滚筒上熔融树脂的宽度，使涂胶宽度比增强材料两边窄5-100毫米，涂胶速度控制在5-100米/分钟；

(4)将上述步骤(3)涂胶后的预浸片经过烘干机干燥熟化，烘干机温度控制在150-200℃，冷却后切片后，经普通压机高温高压成型即得到半固化片成品。

进一步地，上述的热塑性树脂优选为聚酰胺树脂、热塑性聚酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的一种或多种。

上述的热固性树脂优选为酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚醚树脂、聚酰亚胺树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂的一种或多种。

上述的增强材料优选为各类自然纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维织物或纸张无纺布，更进一步优选玻璃纤维布。

更进一步地，上述的热固性树脂可选用环氧树脂、PF8606酚醛树脂，以及包括固化剂乌洛托品。在选用上述环氧树脂、PF8606酚醛树脂、乌洛托品为原料进行制备时，步骤(1)的熔融温度和步骤(2)的滚筒温度优选为80-110℃；步骤(4)的烘干机温度优选控制在150-160℃。

与现有技术相比，本发明有如下显著的技术效果：