[发明专利]一种再制造电缆成型模具的方法

权利要求书

1.一种再制造电缆成型模具的方法，其特征在于，其包括：

测量电缆模具的磨损区域和所述磨损区域中最大的磨损量；

选取成分与模具材料类似的粉末材料；

将所述粉末材料送入送粉器中，使得粉末材料均匀地从同步送粉头的粉管中向所述磨损区域吹出；

利用激光熔覆增材制造技术，控制熔覆头按照预设参数对所述磨损区域进行从焊道线、焊层面到三维体之间的多层激光熔覆；

依据没有损坏的相邻表面为基准，对激光再制造区域的表面熔覆层进行加工，直至表面精度和粗糙度满足使用需求后得到再制造电缆成型模具。

2.根据权利要求1所述的再制造电缆成型模具的方法，其特征在于，测量所述电缆模具的所述磨损区域和所述磨损区域中最大的磨损量的步骤具体包括：

采用机械加工的方法，将所述磨损区域加工掉0.4～0.5mm，并将所述磨损区域中的锋利的棱角、裂纹、氧化物以及油污完全去除干净。

3.根据权利要求1所述的再制造电缆成型模具的方法，其特征在于，选取成分与所述模具材料类似的所述粉末材料的步骤中：

所述粉末材料为FeCrBSi体系材料，粒度范围为50～150μm。

4.根据权利要求3所述的再制造电缆成型模具的方法，其特征在于，在选取成分与模具材料类似的粉末材料后，还包括：

将选取后的所述粉末材料在80～90℃的温度下烘干120min以上。

5.根据权利要求1所述的再制造电缆成型模具的方法，其特征在于，在将所述粉末材料送入送粉器中，使得粉末材料均匀地从同步送粉头的粉管中吹出的步骤中：

送粉量为10～60g/min。

6.根据权利要求1所述的再制造电缆成型模具的方法，其特征在于：

所述预设参数为设计激光束直径为功率为1～5kW，速度为100～1000mm/min，同层熔覆道之间的搭接率为40～60％，不同层之间的距离为0.5～1.5mm。

7.根据权利要求1所述的再制造电缆成型模具的方法，其特征在于，利用激光熔覆增材制造技术，控制熔覆头按照预设参数进行从焊道线、焊层面到三维体之间的多层激光熔覆的步骤中：

控制层间温度不高于100～200度，熔覆的区域大于模具损坏边沿3～5mm，厚度高于模具的最终尺寸0.5～1.0mm。

8.根据权利要求1所述的再制造电缆成型模具的方法，其特征在于，对所述激光再制造区域的所述表面熔覆层进行加工具体包括：

对激光再制造区域采用机械加工手段和手动抛光，直至表面精度和粗糙度满足使用要求后得到再制造电缆成型模具。

9.根据权利要求8所述的再制造电缆成型模具的方法，其特征在于：

所述再制造区域的厚度不低于0.4mm。