[发明专利]一种高耐腐蚀复合膜及其制造方法和应用该高耐腐蚀复合膜的复合钢板

权利要求书

1.一种高耐腐蚀复合膜，其特征在于：包括PET膜(41)、在PET膜(41)上形成的拉丝层(42)以及设于拉丝层(42)上的镀金属层(43)；

所述镀金属层(43)中的金属为高耐腐蚀金属或不锈钢中的一种；

所述镀金属层(43)的厚度为50-500nm。

2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀复合膜，其特征在于：所述PET膜(41)的厚度为20-50μm。

3.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀复合膜，其特征在于：所述PET膜(41)远离镀金属层(43)的一侧涂覆有清漆涂层(5)，所述清漆涂层(5)为UV固化型涂料固化物。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的高耐腐蚀复合膜的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：将PET膜(41)的表面进行拉丝处理，形成拉丝层(42)；将PET膜(41)成卷放置在磁控溅射镀膜机中，使其围绕其自身轴线方向以10m/s的速率进行转动，抽真空至5×10^-3Pa，通氩气流，在溅射功率为60W、氩气分压为0.4Pa的条件下，使金属原子通过磁控溅射的方式镀在PET膜(41)设有拉丝层(42)的一侧，形成镀金属层(43)，即可得到高耐腐蚀复合膜(4)。

5.一种应用如权利要求1-3任意一项所述的高耐腐蚀复合膜的复合钢板，其特征在于：包括金属基材(1)、在金属基材(1)表面形成的化学处理层(2)、设于化学处理层(2)上的粘合层(3)以及设于粘合层(3)远离化学处理层(2)一侧的高耐腐蚀复合膜(4)。

6.根据权利要求5所述的复合钢板，其特征在于：所述粘合层(3)为胶水或热熔胶中的一种。

7.根据权利要求6所述的复合钢板，其特征在于：所述热熔胶按照如下方法制备：以重量份数计，将50-70份结晶型聚酯树脂、4-5份双酚A型环氧树脂以2000r/min的速度分散3h，然后再加入1-1.5份异氰酸酯固化剂以及0.4-0.6份附着力促进剂，继续分散40min，得到热熔胶。

8.根据权利要求7所述的复合钢板，其特征在于：所述聚酯树脂的平均分子量为3000-30000，活化温度为120-250℃。

9.根据权利要求6所述的复合钢板，其特征在于：所述复合钢板采用如下方法制备：

S1：准备金属基材(1)，对金属基材(1)的表面经过脱脂处理以及无铬钝化处理后，形成化学处理层(2)；

S2：将S1中处理后的金属基材(1)加热到120-250℃；

S3：将热熔胶或胶水涂覆于经过S2处理的金属基材(1)的化学处理层(2)上，形成粘合层(3)，然后将高耐腐蚀复合膜(4)的镀金属层(43)贴在粘合层(3)上，向高耐腐蚀复合膜(4)施压后，使高耐腐蚀复合膜(4)与金属基材(1)贴合在一起，得到复合钢板。

10.根据权利要求9所述的复合钢板，其特征在于：S3中的施压压力是30-80kg/m²。