[发明专利]一种微型标准滚动轴承冠形保持架的装配方法

说明书

本发明公开了一种微型标准滚动轴承冠形保持架的装配方法，属于滚动轴承装配技术领域，其是采用一个专用工装对微型标准滚动轴承的冠形保持架进行装配，专用工装包括定位柱，定位柱中部设有上段直径大、下段直径小的圆形的阶梯孔，阶梯孔上部的大径段和台阶均用于定位轴承外圈，阶梯孔下部的小径段中设有与定位柱同轴的定位芯轴，定位芯轴上部设有放置冠形保持架的挡环，挡环的内壁与冠形保持架的外壁配合以对冠形保持架定位，所述定位芯轴中部设有底面不高于阶梯孔台阶端面的盲孔；该装配方法同时对轴承外圈和冠形保持架予以定位以避免发生侧移，在压装过程中，轴承几乎不发生倾斜，钢球对冠形保持架的作用力均匀，稍微用力即可完成装配。

技术领域

本发明涉及滚动轴承装配技术领域，尤其是涉及一种微型标准滚动轴承冠形保持架的装配方法。

背景技术

本发明中微型标准滚动轴承是指轴承内圈与轴承外圈等高的滚动轴承，微型标准滚动轴承使用的冠形保持架大多为不锈钢材质，为提高其强度，必要时需经过表面处理，保证装配时不发生扭曲变形，其球兜经压窝后与钢球有光滑的接触表面，故启动力矩或者低速摩擦力矩小，冠形保持架强度高，速度范围广泛。本发明中微型标准滚动轴承使用的冠形保持架由3Cr13不锈钢带制造，厚度只有0.1mm，具体形状如图1所示，其中冠形保持架支撑环的内径尺寸比冠形保持架锁口处内径尺寸要小，冠形保持架锁口外径表面向圆周中心稍倾斜，保持架在兜口端面处开设有若干缺口。

由于微型标准滚动轴承的冠形保持架内径与轴承内圈外径之间在直径方向上的距离为0.04-0.12mm，冠形保持架外径与外圈内径之间在直径方向上的距离为0.35-0.40mm，冠形保持架的总高度很小，只有1.5mm。传统的冠形保持架的装配方法如图2所示，将冠形保持架放置在底座上，底座的台阶高有一定的要求，底座上台阶的高度与冠形保持架兜孔高度之和应大于轴承套圈的沟位置，将待装配轴承放置在冠形保持架上面，再将钢球均分，放置在相应的冠形保持架锁口处，此时从上往下用力下压，即可将冠形保持架装入轴承内。此种方法存在以下几个缺点：1、由于保持架在底座的平面内没有圆周方向或者轴向方向的定位，因此在用力下压的过程中，保持架会存在一定的偏移；2、该轴承的冠形保持架厚度非常薄，极易发生变形，由于在施压的过程中轴承发生歪斜，导致钢球对冠形保持架施力不均匀，冠形保持架发生变形，变形严重的冠形保持架在钢球进入兜孔之前，其锁口处就出现了下踏，根本无法继续使用，变形稍轻的由于保持架距离轴承内圈外径的距离只有0.04-0.12mm，从而出现轴承装配后的旋转灵活性差，出现急停、卡滞等现象，其一次装配合格率只有45%左右；3、大量的旋转灵活性不合格的轴承，需要拆掉冠形保持架，浪费大量的人力与物力；该轴承装配的主要困难在于冠形保持架的厚度太薄，用力不均匀时保持架就会发生变形。

由于以上缺点导致该方法急需改进，探索一种新的冠形保持架装配方法，保证冠形保持架受力均匀，不发生变形。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种微型标准滚动轴承冠形保持架的装配方法，能保证冠形保持架受力均匀，不发生变形。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种微型标准滚动轴承冠形保持架的装配方法，其是采用一个专用工装对微型标准滚动轴承进行装配，所述的专用工装包括定位柱，定位柱中部设有上段直径大、下段直径小的圆形的阶梯孔，阶梯孔上部的大径段用于定位装配时微型标准滚动轴承的轴承外圈，阶梯孔的台阶用于定位装配完成时微型标准滚动轴承轴承外圈的位置，阶梯孔下部的小径段中设有与定位柱同轴的定位芯轴，定位芯轴上部设有挡环，挡环的内壁与冠形保持架的外壁配合以对冠形保持架定位，所述定位芯轴中部设有底面不高于阶梯孔台阶端面的盲孔；

该装配方法包括如下步骤：

（1）、将标准滚动轴承的内圈、钢球和外圈装配成半成品；