[发明专利]一种低收缩率PA6/ABS合金材料及其制备方法

说明书

一种低收缩率PA6/ABS合金材料及其制备方法，其中低收缩率PA6/ABS合金材料按成分比例包括：PA6 40～85％；ABS 5～30％；超细微硫酸钡5～30％；相容剂3～25％；抗氧剂0.2～0.5％；光稳定剂0.2～0.5％；润滑剂0.3～0.8％。本发明在PA6/ABS合金体系中加入超细微硫酸钡组分，能够增加材料的刚性，降低制品尺寸收缩率，改善制件成型加工稳定性，能显著提升制品的硬度和耐磨性能，并能够大幅降低材料成本。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种低收缩率PA6/ABS合金材料及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展，人们对材料的要求也日益提高；采用单一品种塑料制作的某些汽车部件的性能己不能令人满意；某些汽车部件由于没有找到性能上符合要求的塑料材料而仍用金属制造，导致制造成本昂贵，且加工工艺复杂难度大；可见，采用高分子合金工程塑料是解决上述问题的有效途径之一，而常用的塑料材料包括PA6和ABS。

其中，PA6是一种性能优良的工程塑料,由于具有优良的机械强度，较高的耐热性、耐磨性，自润滑性和耐腐蚀性等被广泛应用；同时低温缺口冲击强度较低、吸水性高、尺寸稳定性较差而限制了其在某些领域的应用。

ABS树脂是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，它同时具备丙烯晴优良的刚性，丁二烯橡胶的耐冲击性和苯乙烯良好的加工流动性和稳定性；但ABS树脂本身存在耐热性、耐候性与耐化学腐蚀性差等缺陷，也妨碍了树脂的进一步应用。

PA6与ABS与共混合金化，既保持了原有聚合物的优良性能，又改进了各自聚合物性能的不足；将PA6与ABS共混所制得的PA6/ABS合金既具有耐热、耐磨和耐化学药品性等，又具有良好的加工性、尺寸稳定性和耐冲击韧性。目前，汽车仪表板周边内饰件很多都选用PC/ABS合金，较少采用PA6/ABS合金；相比PC/ABS材料，PA6/ABS具有密度低,流动性好的特点，并有良好的噪声阻尼性和良好的耐热性、耐化学性和机械性能，这些特性非常贴合汽车轻量化和环保节能的发展方向；但PA6/ABS材料同时也具有很明显的缺陷，如吸水性高，尺寸稳定性差，不耐刮擦，这些都极大地限制了其在汽车市场的应用。

因此，有必要做进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种能够增加材料刚性，降低制品尺寸收缩率，改善制件成型加工稳定性，显著提升制品硬度和耐磨性能，大幅降低材料成本的低收缩率PA6/ABS合金材料及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种低收缩率PA6/ABS合金材料，其特征在于：按成分比例包括：

所述相容剂为POE-g-MAH和ABS-g-MAH的复配混合物。

所述抗氧剂为高分子量亚磷酸酯类抗氧剂。

所述润滑剂耐高温高分子多功能润滑剂。

作为一具体的实施方案：PA6的成分比例为50～75％。

作为又一具体的实施方案：PA6的成分比例为60～70％。

上述低收缩率PA6/ABS合金材料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

A、将PA6、ABS、超细微硫酸钡、相容剂、抗氧剂、润滑剂和光稳定剂分别按成分比例称量准确，然后分别将其按先后顺序加入到混料搅拌机中，搅拌3至5分钟，得到预混物；

B、打开双螺杆挤出机生产线电源开关，双螺杆挤出机预热；

C、将预混物投放到双螺杆挤出机的加料料斗中，启动双螺杆挤出机生产线；

D、预混物经过双螺杆挤出，水冷切粒，得到所述低收缩率PA6/ABS合金材料。