[发明专利]一种格列美脲片剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201811584270.6 申请日: 2018-12-24
公开(公告)号: CN109432031A 公开(公告)日: 2019-03-08
发明(设计)人: 刘志强;任亚东;夏春森;汪刘恒;袁海成 申请(专利权)人: 扬子江药业集团广州海瑞药业有限公司;扬子江药业集团有限公司
主分类号: A61K9/24 分类号: A61K9/24;A61K47/69;A61K47/36;A61K47/40;A61K47/38;A61K47/26;A61K31/64;A61P3/10;C07D207/38
代理公司: 广州胜沃园专利代理有限公司 44416 代理人: 徐翔
地址: 511370 广东省广州*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 格列美脲 环糊精 缓释层 速释层 羟丙基 溶出 制备 绝对生物利用度 医药技术领域 羟甲基淀粉钠 片剂溶出度 微晶纤维素 乳糖 缓慢释放 片剂崩解 硬脂酸镁 微粉化 包物 吸潮 制片 时速 自制
【权利要求书】:

1.一种格列美脲片剂,其特征在于,包括速释层和缓释层:

所述缓释层为羟丙基-β-环糊精包合物;

所述速释层含有以下成分及其重量份数:格列美脲1-5份、β-环糊精10-15份、羟甲基淀粉钠20-50份、微晶纤维素10-50份、硬脂酸镁0.02-3份和乳糖50-100份。

2.根据权利要求1所述的格列美脲片剂,其特征在于,所述缓释层的羟丙基-β-环糊精包合物由格列美脲和羟丙基-β-环糊精按重量比为1:(2-5)组成。

3.根据权利要求1所述的格列美脲片剂,其特征在于,所述缓释层的羟丙基-β-环糊精包合物粒径为80-120nm。

4.根据权利要求1所述的格列美脲片剂,其特征在于,所述速释层含有以下成分及其重量份数:

格列美脲1-5份、β-环糊精10-15份、羟甲基淀粉钠35-50份、微晶纤维素48-50份、硬脂酸镁2.5-3份和乳糖90-100份。

5.根据权利要求1所述的格列美脲片剂,其特征在于,所述速释层β-环糊精、羟甲基淀粉钠、微晶纤维素、硬脂酸镁和乳糖的粒径为10-90μm。

6.根据权利要求1所述的格列美脲片剂,其特征在于,所述速释层和缓释层的格列美脲重量比为(2-3):1。

7.根据权利要求1-6任一所述的格列美脲片剂,其特征在于,所述格列美脲的制备步骤如下:

S1:将3-乙基-4-甲基-2-吡咯烷酮加入正庚烷中,所述3-乙基-4-甲基-2-吡咯烷酮和正庚烷的质量比为1:(10-15),升温至70-90℃溶解,滴加异氰酸苯乙酯,所述异氰酸苯乙酯与3-乙基-4-甲基-2-吡咯烷酮摩尔比为1:(1-1.3),加热至90-100℃,反应7-10h,结束后降至室温,得化合物A粗品,再加入与正庚烷等质量的甲基叔丁基醚,搅拌20-30min,过滤,干燥,得化合物A纯品;

S2:将步骤S1中制得的化合物A纯品加入氯磺酸中,所述氯磺酸与3-乙基-4-甲基-2-吡咯烷酮质量比为(2.5-3):1,反应温度10-20℃,搅拌2-3h,加入5-10℃水,皙晶,过滤,得化合物B;

S3:将步骤S2中制得的化合物B加至饱和氨水中,所述饱和氨水与3-乙基-4-甲基-2-吡咯烷酮的固液比为1g:(15-20)ml,反应温度25-35℃,搅拌2-3h,过滤,干燥,即得化合物C;

S4:将步骤S3中制得的化合物C加至丙酮溶液中,所述丙酮与3-乙基-4-甲基-2-吡咯烷酮的固液比为1g:(8-12)ml,再加入无水碳酸钾、对甲基环己基异氰酸酯,所述无水碳酸钾、对甲基环己基异氰酸酯与3-乙基-4-甲基-2-吡咯烷酮的质量比分别为1:(2.8-3.2)和1:(1.4-1.8),回流反应5-7h,再滴加对甲基环乙基异氰酸酯,所述对甲基环乙基异氰酸酯与3-乙基-4-甲基-2-吡咯烷酮的质量比为1:(2.8-3.2),回流搅拌反应5-7h,抽滤,将滤渣加入与其固液比为1:20的蒸馏水中,盐酸调节pH值为2,抽滤得固体,加入甲醇氨-甲醇溶液重结晶,微粉化,即得。

8.根据权利要求7所述的格列美脲片剂,其特征在于,所述格列美脲的粒径为20-60μm。

9.根据权利要求1-8任一所述的格列美脲片剂的制备方法,其特征在于,制备步骤如下:

I:缓释层的制备:将格列美脲加入丙酮中溶解均匀,取羟丙基-β-环糊精,加入水中溶解均匀,将格列美脲丙酮溶液置于磁力搅拌器上搅拌,滴加羟丙基-β-环糊精水溶液,5-10min内滴完,转速400-800rpm,继续搅拌1-2h,冷冻干燥,即得羟丙基-β-环糊精包合物;

II:将速释层格列美脲、环糊精、羟甲基淀粉钠、微晶纤维素、硬脂酸镁和乳糖混合,得速释层原料,将上述速释层原料分三份进入步骤I中制备的羟丙基-β-环糊精包合物中,先将质量百分比50%的上述速释层原料与步骤I中制备的羟丙基-β-环糊精包合物搅拌混合均匀;再加入质量百分比30%的上述速释层原料搅拌混合均匀;最后加入质量百分比20%的上述速释层原料搅拌混合均匀,压片,即得。

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