[发明专利]一种水钻生产工艺

说明书

本发明公开了一种水钻生产工艺，涉及水钻生产技术领域，为了解决现有水钻生产工艺费时费力，不环保，质量不稳定的问题，本申请的水钻生产工艺步骤如下：将原材料按照比例要求混合均匀制成配合料，将配合料加入预热后的热熔窑中，持续加热，熔化、澄清、均化8‑10小时后形成料液，进行压型；然后去除水钻珠坯的毛边；接着进行斜面磨削加工；然后抛光、洗净，接着吸塑；然后真空镀膜；本发明的水钻生产工艺，有利于提高产品质量品质，通过真空镀膜的方式，相比传统的化学镀膜方式，更加节能环保，相比传统的工艺，减少了工艺步骤和难度，从而节省了原材料，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及水钻生产技术领域，具体是一种水钻生产工艺。

背景技术

水钻又名水晶钻石，莱茵石。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。水钻根据底部的形状可以分为尖底钻和平底钻两大类，按照台面形状分类可分为：普通钻、异形钻。异形钻的外形又可以分为菱形钻（马眼石）、梯形钻、卫星石、水滴形钻、椭圆形钻、八角形钻等。一般的水钻有八个切面，水钻背面是镀上的一层水银皮。通过切面的聚光，使它有很好的亮度，切面越多，亮度就越好。

现有的水钻生产工艺步骤复杂，费时费力，浪费了人力物力，而且造成了污染，产品的质量也不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水钻生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水钻生产工艺，步骤如下：

1）将原材料按照比例要求混合均匀制成配合料，将配合料加入预热后的热熔窑中，持续加热，熔化、澄清、均化8-10小时后形成料液；料液由出料道保温出料，出料同时对热熔窑等量进料，出料经模具压制、自然冷却成型得到水钻珠坯；

2）将步骤1）中得到的水钻珠坯加入打磨机，去除水钻珠坯的毛边；

3）对完成步骤2）的水钻珠坯进行斜面磨削加工；

4）对完成磨削加工成型的水钻珠坯进行抛光，然后把抛光完成的水钻珠坯洗净，把清洗好的水钻坯件放在灯下进行检验，拣出不良品；

5）将完成步骤4）的水钻珠坯方向一致排布并吸塑成型为吸塑盘，吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；

6）在真空条件下，先对吸塑盘镶嵌水钻珠坯的一面镀覆反光层，再对吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；

7）将完成步骤6）的水钻珠坯从吸塑盘上取下，获得所需水钻成品。

作为本发明进一步的方案：所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉50-60份、氧化铝粉0.5-1.5份、氧化锌粉1-3份、氧化锶粉0.2-0.8份、无水硼砂1-3份、氧化钾粉2-6份、氧化钠粉4-8份、氧化钙粉1-3份、亚硒酸钠0.4-0.8份、硫磺0.1-0.3份。

作为本发明进一步的方案：所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉55份、氧化铝粉1份、氧化锌粉2份、氧化锶粉0.5份、无水硼砂2份、氧化钾粉4份、氧化钠粉6份、氧化钙粉2份、亚硒酸钠0.6份、硫磺0.2份。

作为本发明进一步的方案：所述原材料包括以下按照重量份的原料：石英砂粉50-60份、氧化铝粉0.5-1.5份、氧化锌粉1-3份、硼酸0.5-1.5份、氧化钾粉2-6份、氧化钠粉4-8份、氧化钙粉1-3份、氧化镁粉1-3份、硒粉0.5-1.5份、硫磺0.1-0.3份。