[发明专利]一种甲醇生产余热的回收工艺

说明书

本发明公开了一种甲醇生产余热的回收工艺，包括常压塔和加压塔，所述常压塔的左侧通过管道与加压塔的右侧连通，所述常压塔左侧的底部通过管道连通有预热器，所述加压塔的底部通过管道连通有加热器，具体回收工艺包括以下步骤：步骤1：将甲醇原料分为质量比为1.5：1‑10：1的两份原料，将1.5:1的第一份甲醇原料加入常压塔中进行常压精馏。本发明充分利用了加压塔甲醇蒸汽的热量，加压塔塔顶甲醇蒸汽热能利用率较高，甲醇回收过程中整体热能能耗较低，通过在常压塔和加压塔中分别加入一定量的甲醇原料，使常压塔和加压塔气液负荷都处于最优状态，从而降低这二塔的塔径，减少了设备投资，有利于人们的使用。

技术领域

本发明涉及甲醇生产热量回收技术领域，具体为一种甲醇生产余热的回收工艺。

背景技术

甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，CAS号为67-56-1或170082-17-4，分子量为32.04，沸点为64.7℃，因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”，是无色有酒精气味易挥发的液体，人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，成品通常由一氧化碳与氢气反应制得，甲醇是重要的有机化工产品，目前生产甲醇的主要原料是煤和天然气，是甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味，熔点－97.8度，沸点64.8度，闪点12.22度，自燃点470度，相对密度0.7915(20度/4度)，爆炸极限下限6％，上限36.5％，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶，它是重要有机化工原料和优质燃料，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一，甲醇亦可代替汽油作燃料使用。

石油化工装置中，合理利用装置能源，节约能源，在能源日益紧张的今天，显得尤为重要和关键，而蒸汽作为重要能源起着非常重要的作用，在甲醇生产过程中，转化工艺气和烟气、合成反应气有大量工艺余热存在，须对生产过程中的余热充分进行回收，目前，常见甲醇生产余热的回收是利用电机驱动来回收热量，然后再由电机驱动实现能量的输出，但电机驱动投入成本和运行电费相当高，不利于人们的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种甲醇生产余热的回收工艺，具备甲醇生产余热的回收工艺成本低的优点，解决了甲醇生产余热的回收工艺成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲醇生产余热的回收工艺，包括常压塔和加压塔，所述常压塔的左侧通过管道与加压塔的右侧连通，所述常压塔左侧的底部通过管道连通有预热器，所述加压塔的底部通过管道连通有加热器，具体回收工艺包括以下步骤：

步骤1：将甲醇原料分为质量比为1.5：1-10：1的两份原料，将1.5:1的第一份甲醇原料加入常压塔中进行常压精馏，得到常压塔甲醇蒸汽和常压塔的塔釜液；

步骤2：将常压塔的塔釜液和1.5:1的第二份甲醇原料分别加入到加压塔中进行加压精馏，得到加压塔甲醇蒸汽，加压塔甲醇蒸汽为常压精馏提供热量；

步骤3：通过预热器将1.5:1的第一份甲醇原料产生热量后再进行常压精馏，采用蒸汽作为加热器的热能，蒸汽为加热器提供热量后，蒸汽通过管道进入预热器，用于为预热器提供热量，使1.5:1的第一份甲醇原料产生的余热升温至65-80℃后进入常压塔内。

优选的，所述加压塔顶部通过管道与预热器连通，用于为常压精馏提供热量。

优选的，所述甲醇原料为化工或医药行业产生的甲醇废液，所述甲醇原料中甲醇的浓度不低于50％。

优选的，所述常压塔左侧的顶部通过管道连通有常压塔回流罐，所述常压塔回流罐的顶部通过管道连通有常压塔回流泵，所述常压塔回流泵的右侧通过管道连通有常压塔冷凝器，所述常压塔冷凝器的底部通过管道与常压塔的顶部连通，所述常压塔的右侧通过管道连通有抽液泵，所述抽液泵的右侧通过管道与加压塔的左侧连通。