[发明专利]炼钢连铸工序控制82B钢种连铸坯内部质量的方法

说明书

本发明公开了一种炼钢连铸工序控制82B钢种连铸坯内部质量的方法：(1)严格控制中间包内钢水过热度，控制中间包钢水过热度为10‑20℃；(2)优化结晶器水量和二冷比水量，1)结晶器水量为95‑110m³/h,结晶器冷却水入口水温和出口水温温差小于10℃；2)关闭二冷3段冷却水；3)二冷比水量调整为0.35‑0.52L/kg;4)各段配水以保证二冷室内的连铸坯表面温度均匀；5)优化各段使用的喷嘴；(3)采用结晶器钢水液面自动控制；(4)优化水冷喷嘴和水量，基本达到少量水流到红坯上；(5)优化电磁搅拌参数。本发明通过优化工艺，使82B小方坯连铸坯的内部缺陷率降低到较低水平，提高82B连铸坯的质量。

技术领域

本发明属于炼钢企业控制82B钢种连铸坯内部质量的控制方法，特别是一种炼钢连铸工序控制82B钢种连铸坯内部质量的方法。

背景技术

82B钢种是生产预在力钢丝和钢绞线用钢82MnA及其成品盘条用钢，含碳量0.82%的高碳钢。

控制82B钢种连铸坯内部质量二次冷却工艺和连铸设备存在问题，生产82B时连铸坯常产生角部裂纹、中心疏松和中心疏松等缺陷。由于以上内部缺陷的存在，造成用户拉拔过程中经常出现断丝现象。

连铸坯产生内部缺陷的原因分析：

(1）角部裂纹。结晶器下口严重磨损后，结晶器铜管和铸坯之间产生了较大的气隙，形成较大的热阻，由此下口冷却太弱，坯壳变薄，同时由于下口严重磨损造成零段角部冷却过强，致使冷却由弱变强的冷却梯度太大，产生应力集中，并且因坯壳厚薄不均，铸坯菱变，极易产生角部裂纹。

(2）中心疏松和一般疏松。在钢锭轴心部位的疏松称为中心疏松。当钢液在锭模内凝固收缩时，如果上部未凝固钢水不能有效地补充给下部，造成中心部分组织不致密。铸坯两面的柱状晶向中心生长碰到一起造成了“搭桥”，阻止了桥上面的钢水向桥下面钢液凝固收缩的补充，当桥下面的钢水全部凝固后，就留下了许多小孔隙。另外，发达的柱状晶在生长过程中生长的枝晶也发达，一些细小的枝晶( 如三次枝晶) 部分重熔塌陷，同样会形成中心疏松。

在铸坯的横断面普遍分布的疏松称为一般疏松，为均匀分布于铸坯断面的小点空隙。其产生原因主要是由于钢中含有气体和非金属夹杂物过多或注速过快所造成，关键在于炼钢时作好充分去气和还原脱氧工作以及良好的浇注操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢连铸工序控制82B钢种连铸坯内部质量的方法，本发明通过优化工艺，可以使82B小方坯连铸坯的内部缺陷率降低到较低水平，提高82B连铸坯的质量。

本发明的目的是这样实现的：一种炼钢连铸工序控制82B钢种连铸坯内部质量的方法：

(1)严格控制中间包内钢水过热度，严格控制中间包钢水过热度为10-20℃，浇铸前对中间包进行严格烘烤，烘烤时间≥180min、烘烤温度≥1050℃，浇铸过程的钢水包加盖，中间包钢水液面加覆盖剂；

(2)优化结晶器水量和二冷比水量，

1)结晶器水量为95-110m³/h,使结晶器冷却水入口水温和出口水温温差小于10℃；

2)关闭二冷3段冷却水；

3)二冷比水量调整为0.35-0.52L/kg;

4)各段配水以保证二冷室内的连铸坯表面温度均匀，铸坯表面颜色为桔红色为准，总水量的分配：二冷零段为40%，1段为45%，2段为15%；

5)优化各段使用的喷嘴，足辊段喷嘴型号为1/4 PZ3760QZ5，在0.47-0.52L/kg的比水量下其工作压力为0.25-0.30 Mpa；

(3)采用结晶器钢水液面自动控制，使结晶器钢水液面波动控制到±3~4mm；