[发明专利]一种改性道路沥青生产工艺

说明书

本发明公开一种改性道路沥青生产工艺，一，将沥青放入到卸油槽内进行卸油得到原料沥青，然后将原料沥青泵入到高温罐内在120‑130℃进行加热，最后将加热后的原料沥青依次泵入换热器和带有搅拌装置的反应器内；二，将SBS橡胶在常压下按占原料沥青总重量3‑8%的重量输送到装有原料沥青的带有搅拌装置的反应器中，与原料沥青在130‑135℃的条件下经过强力搅拌16‑18小时形成混合料，使得SBS橡胶逐步与原料沥青相溶，再加入占原料沥青总重量1.5‑3.5‰的润滑油基础料和占原料沥青总重量1.5‑3.5‰的木质纤维素与原料沥青再拌合16‑18小时后制得改性道路沥青，改性道路沥青的温度在120‑130℃。

技术领域

本发明涉及一种改性道路沥青生产工艺。

背景技术

目前的沥青生产工艺由于物料添加无法控制，误差比较大，造成了所加工的沥青性能比较差，而且制备的工序也比较复杂。

发明内容

本发明提供了一种改性道路沥青生产工艺，它不但制备的参数比较准确，而且制备的沥青性能比较好。

本发明采用了以下技术方案：一种改性道路沥青生产工艺，其特征是它包括以下步骤：步骤一，将沥青放入到卸油槽内进行卸油得到原料沥青，然后将原料沥青泵入到高温罐内在120-130℃进行加热，最后将加热后的原料沥青依次泵入换热器和带有搅拌装置的反应器内；步骤二，将SBS橡胶在常压下按占原料沥青总重量3-8%的重量输送到装有原料沥青的带有搅拌装置的反应器中，与原料沥青在130-135℃的条件下经过强力搅拌16-18小时形成混合料，使得SBS橡胶逐步与原料沥青相溶，再加入占原料沥青总重量1.5-3.5‰的润滑油基础料和占原料沥青总重量1.5-3.5‰的木质纤维素与原料沥青再拌合16-18小时后制得改性道路沥青，改性道路沥青的温度在120-130℃。

本发明步骤二的SBS橡胶是通过螺旋输送器输送到带有搅拌装置的反应器内。所述的高温罐和带有搅拌装置的反应器的液位测量采用美国埃德蒙特压力传感变送系统。所述的带有搅拌装置的反应器上连接有PLC智能控制系统。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明不但制备的参数比较准确，而且制备的沥青性能比较好。本发明采用先进的PLC智能控制系统，电脑显示工艺流程，工艺参数一目了然，具有工艺流程控制精确、物料计量准确、简单明了的特点，所述的高温罐和带有搅拌装置的反应器的液位测量采用美国埃德蒙特压力传感变送系统，误差控制在0.2%以内。温度控制采用现场温度表显示与远传液晶显示相结合的方式，保证工艺温度的准确性。同时为了保证设备在使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

实施例一，在图1中，本发明提供了一种改性道路沥青生产工艺，它包括以下步骤：

步骤一，将沥青放入到卸油槽内进行卸油得到原料沥青，然后将原料沥青泵入到高温罐内在120℃进行加热，最后将加热后的原料沥青依次泵入换热器和带有搅拌装置的反应器内；

步骤二，将SBS橡胶在常压下按占原料沥青总重量3%的重量输送到装有原料沥青的带有搅拌装置的反应器中，与原料沥青在130℃的条件下经过强力搅拌16小时形成混合料，使得SBS橡胶逐步与原料沥青相溶，再加入占原料沥青总重量1.55‰的润滑油基础料和占原料沥青总重量1.55‰的木质纤维素与原料沥青再拌合16小时后制得改性道路沥青，改性道路沥青的温度在120℃，SBS橡胶是通过螺旋输送器输送到带有搅拌装置的反应器内，所述的高温罐和带有搅拌装置的反应器的液位测量采用美国埃德蒙特压力传感变送系统，所述的带有搅拌装置的反应器上连接有PLC智能控制系统。