[发明专利]可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法

说明书

本发明公开了一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，有如下步骤，(1)原料控制：确定合理的废钢及生铁块的配比；(2)终点控制：终点碳含量控制在0.06%‑0.08%之间，终点钢水氧含量400ppm‑500ppm之间；(3)脱氧合金化控制：出钢前期加入预脱氧剂进行脱氧，然后采用AIMnFe全程脱氧，进行终脱氧和钙处理；(4)挡渣出钢控制：转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，钢包渣层厚度控制在70mm以内；(5)连铸浇注控制：H08A钢中间包钢水温度控制在1541‑1565℃。本发明设计合理，降低连铸坯内部的气泡数量和内部夹杂物，改善H08A钢种的内部质量和使用性能。

技术领域

本发明属于降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，特别是一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法。

背景技术

H08A钢种作为生产焊条的主要用钢，属于优质低碳低硅钢。H08A的钢液中氧活度难以控制，当钢水中氧含量偏高时，钢水在冷却凝固过程中，随着CO、H2及N2等气体在钢液的溶解度降低，在柱状晶生长方向接近铸坯表面形成孔洞叫气泡，气泡裸露在表面叫表面气泡，没有裸露的叫皮下气泡，气泡小而密集的叫皮下针孔，在加热炉内铸坯皮下气泡外露被氧化形成脱碳层，在轧材上形成形状和大小不一的表面翘皮状结疤，严重影响到产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，本发明设计合理，可以降低连铸坯内部的气泡数量和内部夹杂物，改善H08A钢种的内部质量和使用性能。

本发明的目的是这样实现的：一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，有如下步骤，

(1)原料控制：确定合理的废钢及生铁块的配比，保证终碳含量及温度协调；

(2)终点控制：终点碳含量控制在0.06%-0.08%之间，终点钢水氧含量400ppm-500ppm之间；

(3)脱氧合金化控制：出钢前期加入预脱氧剂进行脱氧，然后采用AIMnFe全程脱氧，到出钢3/4时加入AlMnCa或AICa进行终脱氧和钙处理；

(4)挡渣出钢控制：转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，钢包渣层厚度控制在70mm以内；

(5)连铸浇注控制：H08A钢中间包钢水温度控制在1541-1565℃，拉速控制在1.6-3.0m/min之间。

通过本发明，H08A钢种的炼钢工序流程和成分设计更加合理，降低了连铸坯内部的气泡数量和内部夹杂物，可以控制或改善H08A钢种的内部质量和使用性能。

通过该发明，H08A钢种的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能、焊接碳当量等指标均达到国家标准要求,如附表所示。

该发明技术主要用于降低H08A钢种连铸坯的内部气泡数量和内部夹杂物，可以大幅度提高H08A钢种连铸坯的制造能力。

本发明设计合理，降低了连铸坯内部的气泡数量和内部夹杂物，改善了H08A钢种的内部质量和使用性能。

具体实施方式

实施例1，一种可以降低H08A钢种连铸坯内部气泡的控制方法，具体步骤如下：

原料控制：在生产组织上本着优料炼优钢的原则，从上料环节入手，通过分析和准确计算，确定合理的废钢及生铁块的配比，从而保证终碳含量及温度协调，避免冶炼时产生严重过吹或高温钢产生，降低脱氧难度以满足工艺要求；