[发明专利]一种中药粉剂生产装置

权利要求书

1.一种中药粉剂生产装置，包括相互连通的第一箱体(1)和第二箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)内部设置有供粉碎草药的粉碎部(3)，所述第一箱体(1)内部在所述粉碎部(3)的下方还固定有第一滤板(10)和第二滤板(11)，所述第一箱体(1)在所述第一滤板(10)和所述第二滤板(11)之间还设置有研磨草药的研磨部(5)，所述第一箱体(1)的顶部开设有加料口(12)，所述第二箱体(2)上设置有供筛分草药的筛分部(4)，草药经过所述加料口(12)加入到所述第一箱体(1)内被所述粉碎部(3)粉碎和所述研磨部(5)研磨之后再落入到所述第二箱体(2)内被所述筛分部(4)筛分，所述第二箱体(2)的底部固定有若干根连通到第二箱体(2)内部的放料管(25)，若干根所述放料管(25)上均设置有控制阀(250)。

2.根据权利要求1所述的一种中药粉剂生产装置，其特征在于：所述粉碎部(3)包括十字形杆(31)、第一伺服电机(32)、第一固定杆(321)、第二固定杆(322)、第一固定环(3221)、切割刀片(32211)和保护罩(311)，所述十字形杆(31)固定在所述第一箱体(1)的内部，所述第一伺服电机(32)和所述保护罩(311)固定在所述十字形杆(31)上，所述保护罩(311)位于所述第一伺服电机(32)的外部，所述伺服电机的电机轴上还固定连接有所述第一固定杆(321)，所述第一固定杆(321)上连接有所述第二固定杆(322)，所述第二固定杆(322)的端部螺纹连接有所述第一固定环(3221)，所述第一固定环(3221)上固定有若干个所述切割刀片(32211)。

3.根据权利要求1所述的一种中药粉剂生产装置，其特征在于：所述研磨部(5)包括第三伺服电机(51)、螺杆(52)和研磨块(53)，所述第三伺服电机(51)固定在所述第一箱体(1)的外部，所述第三伺服电机(51)的电机轴上固定有所述螺杆(52)，所述螺杆(52)的外部螺纹连接有研磨块(53)，所述研磨块(53)沿水平方向滑移连接在第二滤板(11)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种中药粉剂生产装置，其特征在于：所述筛分部(4)包括第二伺服电机(41)、转动杆(411)、凸轮(4110)和第三滤板(42)，所述第二伺服电机(41)固定在所述第二箱体(2)的外部，所述第二伺服电机(41)的电机轴上固定有所述转动杆(411)，所述转动杆(411)转动连接在所述第二箱体(2)内部，所述转动杆(411)上固定有所述凸轮(4110)，所述第三滤板(42)铰接在所述第二箱体(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种中药粉剂生产装置，其特征在于：所述第二箱体(2)的外部还固定有第一支撑环(21)，所述第一支撑环(21)的下方通过若干个第一锁紧螺栓(211)连接有第二支撑环(22)，所述第二支撑环(22)的底面固定有若干根支撑柱(220)。

6.根据权利要求2所述的一种中药粉剂生产装置，其特征在于：所述第一固定杆(321)在靠近第二固定杆(322)的一端固定有第二固定环(3211)，所述第二固定杆(322)的一端螺纹连接在第二固定环(3211)内。

7.根据权利要求4所述的一种中药粉剂生产装置，其特征在于：所述第二箱体(2)的侧面还开设有方便清理第三滤板(42)的清理口(23)，所述第二箱体(2)在所述清理口(23)处拆卸连接有堵板(231)，所述堵板(231)上固定有两个固定块(2311)，所述固定块(2311)和第二箱体(2)之间通过第二锁紧螺栓(23110)连接。

8.根据权利要求5所述的一种中药粉剂生产装置，其特征在于：若干根所述支撑柱(220)的底部共同固定有垫板(2201)，所述垫板(2201)上固定有两块限位板(22011)。

9.根据权利要求1所述的一种中药粉剂生产装置，其特征在于：所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的外部还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯30-36份、对笨二甲酸24-28份、聚四氟乙烯14-18份、聚氯乙烯60-80份、季铵盐20-28份、羟乙基化脂肪胺4-8份、二苯基乙酮6-10份、α-二乙氧基苯乙酮酯5-8份、苯甲酸钠5-8份；

S1、一次炼化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于125-128℃炼化2h，得到第一预制备液；

S2、二次炼化：一次炼化完成后，向第一预制备液中加入季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：向S2得到的第二预制备中加入苯甲酸钠并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在第一箱体(1)和第二箱体(2)的表面；

S5、烘干：将S4得到的第一箱体(1)和第二箱体(2)在通风状态下进行烘干10-12h。