[发明专利]一种浇注塑料制品生产用振动拆模装置

说明书

本发明公开了一种浇注塑料制品生产用振动拆模装置，包括拆模装置本体，拆模装置本体的板面上固定连接有两个立板，两个立板的上端均固定连接有搭载板，搭载板的端部外侧设置有围板，围板固定连接在滑料件的外壁上，滑料件的表面设置有内陷槽，内陷槽的内壁上转动连接有转动棍，且滑料件的外壁上固定连接有连接板，连接板与支腿相接触，支腿的上端设置有伸缩间隙插接槽，伸缩间隙插接槽的内部插接有间隙伸缩杆；本发明提出的振动拆模装置将装有塑料制品的模具直接放置在搭载板上，借助振动电机的振动，配合顶模件将成型后的塑料制品从模具中取出，整个过程不会对模具造成损坏。

技术领域

本发明涉及拆模装置技术领域，具体为一种浇注塑料制品生产用振动拆模装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，将热熔后的塑料浇注在模具(浇注环形柱体结构塑料制品的模具)中，待其成型后，将其从模具中取出，但它在实际取出过程中仍存在以下弊端：

1.环形柱体结构的塑料制品内壁、外壁以及底面均与模具内壁接触，在塑料制品拿取时，工人常借助皮锤敲击模具的外壁，在振动下将注塑成型的塑料制品取出，在长时间工作后，模具外壁被敲击变形，影响注塑成型的质量；

2.将模具槽口朝下将成型后的塑料制品敲击下落后，成型的塑料制品摔落在底面上，易导致边角的破损；

3.传统的敲击方法对塑料制品的拆模，费事费力，易造成塑料制品和模具的破损，且效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇注塑料制品生产用振动拆模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浇注塑料制品生产用振动拆模装置，包括拆模装置本体，所述拆模装置本体的板面上固定连接有两个立板，两个所述立板的上端均固定连接有搭载板，所述搭载板的端部外侧设置有围板，所述围板固定连接在滑料件的外壁上，所述滑料件的表面设置有内陷槽，内陷槽的内壁上转动连接有转动棍，且滑料件的外壁上固定连接有连接板，所述连接板与支腿相接触，所述支腿的上端设置有伸缩间隙插接槽，所述伸缩间隙插接槽的内部插接有间隙伸缩杆，所述间隙伸缩杆的顶部固定连接在拆模装置本体的工作台的底面上，左侧的搭载板的板面上固定连接有限位挡板，且左侧的搭载板的板面上固定连接有底管，所述底管的内部插接有升降插杆，所述升降插杆与底管的内侧底面之间固定连接有压缩弹簧，升降插杆的底端侧壁上设置有隐藏孔，隐藏孔的内部固定连接有弹簧插销，所述弹簧插销插接在底管的外壁设置的定位孔中，且升降插杆的上端固定连接有压板，两组立板的板面上均固定连接有限位支护板，拆模装置本体的工作台的板面上固定连接有顶模件，且拆模装置本体的工作台的板面上固定连接有缓冲件，拆模装置本体的工作台底面上固定连接有电机架，电机架的内部固定连接有振动电机。

优选的，所述滑料件呈直角梯形柱体结构，滑料件处于右侧搭载板的一端，转动棍设置有多个，多个转动棍等距离等大小排列在滑料件的内陷槽中，连接板设置有两个，两个连接板关于滑料件的中心对称分布，连接板的板面上设置有螺孔，螺孔同时贯穿连接板和支腿的外壁设置。

优选的，所述间隙伸缩杆呈倒置的“T”字形柱体结构，伸缩间隙插接槽的槽口处设置有收口结构，收口结构对间隙伸缩杆进行限位，伸缩间隙插接槽的顶面与拆模装置本体的工作台底面之间固定连接有减震弹簧，且间隙伸缩杆设置有四个，四个间隙伸缩杆分别分布在拆模装置本体的工作台底面的四个角落处。

优选的，所述底管设置有两个，两个底管关于左侧的搭载板的中心对称分布，弹簧插销的销头呈倒置的直角梯形柱体结构，销头的倾斜面朝向底管的内侧底面，销头处于定位孔内部的两边交接处呈圆弧形曲面结构。

优选的，所述压板呈“L”形矩形板状结构，压板的端部向下弯折，两组压板之间固定连接有三个加强横板，每组限位支护板设置有两个，两个限位支护板关于立板的中心对称分布。