[发明专利]变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形装置及成形方法

权利要求书

1.一种变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形装置，其特征在于，包括开卷机、矫直机、轧制机、涂钎剂装置以及辊弯成形机，其中：

所述开卷机用于释放卷装的金属板料；

所述矫直机用于对金属板料进行矫直；

所述轧制机用于冷轧金属板料，对金属板料进行局部减薄，并定量增加金属板料的宽度，将金属板料送入辊弯成形机中；

所述涂钎剂装置用于在金属板料的折叠重合部分涂覆钎剂，用于金属板料成形后进行钎焊；

所述辊弯成形机用于将已轧制的金属板料逐渐的弯曲成多孔微通道扁管；

所述轧制机包括两对轧辊，第一对轧辊将金属板料的折叠重合部分进行局部减薄，板料宽度增大；第二对轧辊将金属板料边缘两侧轧薄，板料宽度进一步变长至设定宽度。

2.根据权利要求1所述的一种变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形装置，其特征在于，还包括切断机，所述切断机用于裁切出特定长度的金属板料。

3.根据权利要求1所述的一种变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形装置，其特征在于，所述轧辊具有精密轮廓结构，轮廓形状根据金属板料形状以及微通道管形状设计。

4.根据权利要求1所述的一种变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形装置，其特征在于，所述辊弯成形机包括多道次辊弯成形辊对，所述多道次辊弯成形辊对包括预成形辊对、线成形辊对和精成形辊对。

5.一种变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形方法，采用如权利要求4所述的变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：卷装的金属板料依次经过开卷机、矫直机和轧制机，形成局部减薄并具有特定宽度的金属板料，并送入辊弯成形机；

步骤2：金属板料依次通过顺序配置的多道次具有对称的特定轮廓截面的辊弯成形辊对进行多次弯折；

步骤3：涂钎剂装置包括第一涂钎剂装置和第二涂钎剂装置，第一涂钎剂装置和第二涂钎剂装置分别安装在预成型辊对与线成形辊对中间和线成形辊对与精成形对中间，对金属板料的折叠重合部分涂覆钎剂，用于成形后进行钎焊；

所述局部减薄的金属板料具有对称结构，并在微通道管内壁与外壁接触部分均有减薄。

6.根据权利要求5所述的一种变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形方法，其特征在于，所述多孔微通道扁管具有沿中心线对称结构，中心线的两侧有相同的通道数。

7.根据权利要求5所述的一种变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形方法，其特征在于，所述多孔微通道扁管的微通道孔的截面形状呈矩形状。

8.根据权利要求5所述的一种变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形方法，其特征在于，所述金属板料采用具有热传输性能的复合铝板带箔，所述复合铝板带箔包括三层，其中，中间层为Al-Mn合金，中间层的两面包覆厚度为复合铝板带箔10%的Al-Si合金钎料。