[发明专利]一种碳化硅推板

说明书

本发明涉及碳化硅制品技术领域，具体涉及一种碳化硅推板，所述碳化硅推板原料中含有碳化硅微粉15‑30%、单质碳粉5‑20%、碳化硅纳米粉10‑30%、α‑活性氧化铝微粉5‑18%、石墨纳米粉5‑12%、陶瓷微珠细粉1‑3%、碳纤维1‑3%、煤沥青1‑4%、有机粘结剂2‑5%。本发明的碳化硅推板通用性强，可同时用于高中低温窑炉，且该碳化硅推板具有耐腐性强、导热系数低等优点，具有广泛应用前景。

技术领域

本发明涉及碳化硅制品技术领域，具体涉及一种碳化硅推板。

背景技术

碳化硅制品属于高级耐火材料，它具有优良的导热性，高热震稳定性，高荷重软化点及很好的耐磨性能，广泛用于各种有特殊要求行业。而本申请涉及的碳化硅推板主要用于推板窑或推板炉生产日用陶瓷、高档陶瓷、琉璃瓦、青瓦、s瓦的承载平面砖，该碳化硅推板不仅耐高温、耐磨、使用于高、中、低温，而且使用寿命长，价格便宜，生产工艺简单、不污染环境。

但是目前制得碳化硅推板通用性较差，高温产品，只能用于高温窑炉，中温产品只能用于中温窑炉，低温只能用于低温窑炉，不能通用，这就造成在原料和人工上一种浪费，同时，该碳化硅推板耐腐蚀性不足，并且导热系数也较高，不利于节能环保。

基于此，本发明提供了一种碳化硅推板，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

鉴于上述对现有技术的分析，本发明提供一种碳化硅推板，该碳化硅推板通用性强，可同时用于高中低温窑炉，且该碳化硅推板具有耐腐性强、导热系数低等优点，具有广泛应用前景。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种碳化硅推板，以重量百分含量表示，所述碳化硅推板原料中含有碳化硅微粉15-30%、单质碳粉5-20%、碳化硅纳米粉10-30%、α-活性氧化铝微粉5-18%、石墨纳米粉5-12%、陶瓷微珠细粉1-3%、碳纤维1-3%、煤沥青1-4%、有机粘结剂2-5%。

较为优选的，所述碳化硅推板原料中含有碳化硅微粉20-25%、单质碳粉10-15%、碳化硅纳米粉16-22%、α-活性氧化铝微粉8-12%、石墨纳米粉5-12%、陶瓷微珠细粉1-3%、碳纤维1-3%、煤沥青1-4%、有机粘结剂2-5%。

较为优选的，所述碳化硅微粉的粒径为10-15μm；所述碳化硅纳米粉的粒径为60-100nm。

较为优选的，所述单质碳粉的C含量≥99wt%，且单质碳粉的粒径≤20μm。

较为优选的，所述α-活性氧化铝微粉的粒径为4-8μm；所述石墨纳米粉的粒径为200-300nm；所述陶瓷微珠细粉的粒径为7-14μm。

较为优选的，所述碳纤维为高强型气相生长碳纤维，碳含量≥99wt%。

较为优选的，所述有机粘结剂为聚乙烯醇、糊精、羧甲基纤维素中的一种或任一比例的混合。

较为优选的，本发明还提供了上述碳化硅推板的制备工艺，该制备工艺如下：

（1）将碳化硅微粉与煤沥青充分混合，然后加入碳化硅微粉质量2倍的去离子水混合、捏合，再经压块机压块成型得到压块料；

（2）将压块料投入到炭化炉中，在惰性气体保护下升温炭化，先于300℃下固化1.5h后，直接升温至550℃炭化2h，最后升温至800℃炭化1h，得到炭化料；

（3）将炭化料粉碎，过200目筛，然后加入单质碳粉、α-活性氧化铝微粉、陶瓷微珠细粉和碳纤维，混合均匀，再加入有机粘结剂，投入到混捏机中，先在70-80℃下混捏20-30min，然后加入碳化硅纳米粉和石墨纳米粉，并在130-150℃下混捏10-15min，得到混捏料；