[发明专利]极压抗磨清净型润滑油及其制备方法

说明书

本发明涉及一种润滑剂，具体涉及一种极压抗磨清净型润滑油及其制备方法。所述润滑油原料如下：GTL100N基础油40‑45份；GTL250N基础油35‑42份；雅富顿9890 8‑9份；SV261 4‑6份；降凝剂0.5‑1份；石墨烯0.5‑3份；抗磨清净剂6‑10份。本发明通过选用GTL100N基础油和GTL250N基础油，加入不同粒径的单层石墨烯和多层石墨烯作为添加剂，提高了石墨烯在基础油中的分散性，抑制了它们的团聚，使其具有更高的比表面积，采用丁二酰亚胺、吐温80和烷基水杨酸钙的混合物为抗磨清净剂，并且增大了抗磨清净剂的用量，进一步提高了添加剂在基础油中的分散性；其制备方法，科学合理、简单易行。

技术领域

本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种极压抗磨清净型润滑油及其制备方法。

背景技术

摩擦磨损普遍存在于各个行业中，由于摩擦造成的损失占世界一次能源的50％以上，同时摩擦面间的磨损也是各个行业中材料和设备报废的主要原因之一。润滑是减小摩擦，降低材料磨损的主要技术之一，采用润滑油润滑是目前机械部件减摩抗磨的主要措施。

为了提高润滑油的减摩抗磨性能，一般有以下三种方式：1)提高基础油的质量；2)改进添加剂的性能；3)提高添加剂的复配技术。在润滑油中加入各种减摩抗磨剂，是比较常用的一种方式。

润滑油中最常用的添加剂是极压抗磨添加剂，在边界润滑条件下，用于改善基础油摩擦学性能，减少摩擦副之间的摩擦阻力，降低磨损和擦伤。但目前市面上的极压抗磨添加剂在润滑油中的时间过长，则容易与其它添加剂混合并产生凝结、沉淀，这就使得润滑油中的抗磨添加剂以及其它添加剂的有效分量下降，从而不能够为设备提供相应的润滑保护。

石墨烯是一种具有原子层厚度的二维结构，具有优异的力学性能，单层或多层的石墨烯具有超薄的片层结构。现在的石墨烯研究已经发现，它优良的自润滑性，在润滑添加剂领域将有广阔的应用前景。但由于石墨烯为固体颗粒，在油中的分散稳定性欠佳，故在润滑油中容易产生沉降和团聚现象，从而限制了其作为减摩抗磨添加剂的应用。

因此，解决添加剂在润滑油中容易产生沉降和团聚的问题，对润滑油适应当前社会的发展具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种极压抗磨清净型润滑油，具有良好的稳定性及抗沉淀性，并且能够有效提高润滑油的抗磨性能和抗极压性能；本发明同时提供其制备方法，科学合理、简单易行。

本发明所述的极压抗磨清净型润滑油，由如下重量份数的原料制成：

其中：

所述的降凝剂为聚丙烯酸甲酯。

所述的石墨烯为单层石墨烯和多层石墨烯。

所述的单层石墨烯的粒径为10-30微米，所述的多层石墨烯的粒径为80-100微米。

所述的单层石墨烯与多层石墨烯的质量比为1:3-5。

所述的抗磨清净剂为丁二酰亚胺、吐温80和烷基水杨酸钙的混合物。

所述的丁二酰亚胺、吐温80和烷基水杨酸钙的质量比为1：2-3：1-2。

本发明所述的极压抗磨清净型润滑油的制备方法，按以下步骤进行：

(1)将石墨烯加入到无水乙醇中，升温至50-60℃；

(2)将抗磨清净剂滴加到步骤(1)所得物质中，滴加速度为5-10滴/分钟，滴完后，超声条件下分散30-40分钟；

(3)向步骤(2)所得物质中加入GTL100N基础油和GTL250N基础油，送入150-200MPa的超临界高压均质处理装置进行超高压均质化处理5-10分钟；