[发明专利]一种压铸铝合金及其精炼工艺

说明书

本发明公开了一种压铸铝合金及其精炼工艺，涉及金属材料技术领域。其技术要点是：一种压铸铝合金，包括如下重量百分比的成分：Mn 1‑1.20%；Zn 0.95‑1.15%；Fe<0.35%；Si<0.4%；Mg<0.1%；Cu<0.1%；余量为Al。在本发明的成分和配比下，压铸铝合金的流动性好，容易填充至模具的型腔内；本发明由于添加了Mn和Zn并控制其含量，使得压铸铝合金不易粘接模具，容易脱模；本发明的压铸铝合金的压铸温度降低至700℃，压铸难度小且能耗低，节能环保；在阳极氧化时不会变黑变灰，光泽性好。

技术领域

本发明涉及金属材料技术领域，更具体地说，它涉及一种压铸铝合金及其精炼工艺。

背景技术

压力铸造作为一种液态精确成型方法，具有生产效率高、经济指标优良、铸件尺寸精度高和互换性好等优点，在制造业获得了广泛的应用和迅速的发展。随着铝合金的应用越来越广泛，工业产品对铝合金压铸件的要求也是不断提高，不仅要求压铸铝合金具有良好的延性和强度，而且要求铝合金具有良好的成形和后处理性能。Al-Si系合金虽然有较好的流动性，但是强度和塑性都不太高，因此，对于高强度要求的结构件，现有Al-Si系合金满足不了强度要求。

在公开号为CN107419144A的中国发明专利中公开了一种压铸铝合金，包括如下重量百分比的原料：Si 15份～20份，Cu 3份～6份，Mg 0.3份～0.8份和Al 75份～80份。

该专利中的压铸铝合金的主要合金元素为镁与硅，其虽然硅含量高、流动性较好，但用于阳极氧化时容易变黑变灰；不含硅的铝合金流动性较差，容易粘接在模具内壁难以脱模。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种压铸铝合金，其具有流动性好、容易脱模的优点。

本发明的目的二在于提供一种压铸铝合金的精炼工艺，其具有铝合金元素分布均匀、精炼温度均匀的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种压铸铝合金，包括如下重量百分比的成分：

Mn 1-1.20％；

Zn 0.95-1.15％；

Fe<0.35％；

Si<0.4％；

Mg<0.1％；

Cu<0.1％；

余量为Al。

通过采用上述技术方案，控制铝合金基本不含硅，并加入Mn，改善压铸铝合金的流动性，并加入Zn补充增加铝合金的流动性，使其容易填充至模具的型腔内，使得压铸铝合金不易粘接模具，容易脱模；由于Mn的熔点较高，加入Zn还可以降低铝合金的压铸温度，本发明的压铸铝合金的压铸温度降低至700℃，压铸难度小且能耗低，节能环保；压铸铝合金在阳极氧化时不会变黑变灰，当Si<0.25％，Mg<0.05％，Cu<0.05％时，压铸铝合金在阳极氧化后的光泽性更佳。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：

一种如目的一所述的压铸铝合金的精炼工艺，包括以下步骤：

步骤一，将纯锌、纯锰、40％配方量的纯铝投入中频感应炉内，升温至820-830℃直至原料全部融化；

步骤二，再向中频感应炉内加入30％配方量的纯铝，控制温度720-740℃，向中频感应炉内投入精炼剂进行一次精炼，捞出浮渣，再投入精炼剂进行二次精炼，捞出浮渣；

步骤三，向中频感应炉内加入30％配方量的纯铝，加入晶粒细化剂，再通入高纯氩气；