[发明专利]用于薄膜加工的生产系统

说明书

本发明涉及一种用于薄膜加工的生产系统，包括耐高温夹持设备：包括上支架和下支架，上、下支架之间水平相对转动设置的第一上张紧辊和第一下张紧辊以及第二上张紧辊和第二下张紧辊；所述第一上张紧辊和第二上张紧辊的两端分别套设有第一环形夹持钢带A和第一环形夹持钢带B；所述第一下张紧辊和第二下张紧辊的两端分别套设有第二环形夹持钢带A和第二环形夹持钢带B；第一环形夹持钢带A与第二环形夹持钢带A以及第一环形夹持钢带B与第二环形夹持钢带B相邻的表面均设有增大摩擦力的元件；还设有第一间距调整机构和第二间距调整机构，分别调整横向辊间距以及纵向辊间距。本发明结构设计合理，耐高温，传动稳定性好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种用于薄膜加工的生产系统，属于膜加工设备技术领域。

背景技术

薄膜在高温处理时会出现加热不均匀，收缩不均匀，生产线速度受限等问题，尤其当温度超过400℃时。薄膜在高温处理时必须对其施加固定力，防止其无序收缩，引起厚度不均匀，导致产品质量不过关；

目前高温固定基本采用两侧夹持或者中间托辊支撑两种方式，这两种方式存在一些固有的缺陷：

两侧夹持：目前两侧夹持基本采用链铗轨道形式，此种形式多用于350℃以下，当温度超过350℃时，链铗轨道损耗加大，生产线速度受限，且链铗轨道设计复杂，成本很高；

中间托辊形式：镀铬钢辊在350℃以上时，钢辊因为膨胀系数原因，铬层会出现裂纹，同时钢辊的膨胀会引起传动系统等问题。最主要的原因是材料与钢辊在高温下往复接触的过程中，产品表面质量无法保证。

以上两种形式是目前主流的高温炉薄膜夹持机构，其缺陷也是目前无法避免的。

在市场需求，产品成本，产品定位等多方面因素的驱使下，薄膜产品厚度越来越小。随着产品厚度的减小，产品卷绕过程中的空气占比对产品质量影响越来越大。当前生产机械无法做到在低张力情况下合理减少吸入空气同时不影响产品质量。空气长时间滞留在膜卷中，会对膜产生反作用里，引起膜表面质量缺陷。

另外，随着产品厚度的减小，产品卷绕过程中的膜切点的变化会引起膜对母卷压力的变化。在低速生产线上，此种变化会放大薄膜表面缺陷。现有设备基本不存在控制切点位置机构，薄膜切点会随母卷直径变大而向进料方向移动，母卷受力点也会相应变化。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于薄膜加工的生产系统。其包括耐高温夹持机构、无损收卷排气机构和收卷切点恒定调节机构，解决了高温下传动组件材料磨损、卡滞以及两侧夹持机构对薄膜夹持力等问题；结构设计合理，耐高温，传动稳定性好，使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于薄膜加工的生产系统，包括烘干机构、位于烘干机构下游的收卷切点恒定调节机构、收卷排气机构以及控制机构，所述烘干机构包括烘箱和耐高温夹持机构，

所述耐高温夹持机构包括上支架和下支架，上、下支架之间水平相对转动设有第一上张紧辊和第一下张紧辊以及第二上张紧辊和第二下张紧辊；

所述第一上张紧辊和第二上张紧辊的两端分别套设有第一环形夹持钢带A和第一环形夹持钢带B；

所述第一下张紧辊和第二下张紧辊的两端分别套设有第二环形夹持钢带A和第二环形夹持钢带B；

第一环形夹持钢带A与第二环形夹持钢带A以及第一环形夹持钢带B与第二环形夹持钢带B相邻的表面均设有增大摩擦力的元件；

还设有第一间距调整机构和第二间距调整机构，分别调整横向辊间距以及纵向辊间距；