[发明专利]一种抗紫外线的变色眼镜片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗紫外线的变色眼镜片及其制备方法，其镜片包括前弯树脂原料层、后弯树脂原料层、及填充于前弯树脂原料层与后弯树脂原料层的复合变色膜层，复合变色膜层包括不抗紫外线膜层、变色膜层、及抗紫外线膜层；其中，复合变色膜层两面涂覆CR.PRIMER涂层，抗紫外线膜层靠近后弯树脂原料层。本发明通过制作复合变色膜层应用到镜片中，避免以往变色镜片不抗紫外线与变色片表面硬度较差的麻烦。

技术领域

本发明属于镜片加工技术领域，具体地说，涉及一种抗紫外线的变色眼镜片及其制备方法。

背景技术

光致变色眼镜片，在阳光照射的情况下，可以变色成为浓度深的镜片可以挡住耀眼的光芒，防止强光的直射，起到保护眼睛的作用；在光线柔和的环境里，光致变色眼镜片又变得和普通镜片一样，透明无色，适应不同环境的佩戴需求。然而，目前生产工艺的光致变色眼镜片的应用还具有较大的局限性，现有变色眼镜片的产品工艺分析：

第一，基片光致变色片的生产工艺缺点，就是用光致变色粉溶解到原料中间，通过阳光中的紫外线进行反应，达到变色效果，前提是镜片不能有抗紫外线功能，会影响到镜片内部变色成分的变色效果，人体眼睛暴露在有害的紫外线环境时会提高眼睛白内障和黄斑变性的可能性，并且会破坏免疫系统。

第二，涂层变色的生产工艺和缺点，涂层变色是可以采用不同功能的基材，在这个基础上，用变色粉稀释到一种液体内，通过旋涂方式涂布到镜片表面，再用热固或光固的方式进行硬化，使镜片具有变色效果，该工艺的缺点为：1.硬化效果差，镜片表面抗摩擦系数低，镜片容易划伤。2.不同弯度的镜片会有变色层涂布厚度不均，变色后色差大。3.因工艺需要，涂层变色需要做2~3层涂布，涂层牢固性难控制，容易脱模，质量不稳定。4.光固化的涂层耐候性差，镜片涂层容易黄变，影响佩戴美观。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种抗紫外线的变色眼镜片及其制备方法，通过制作复合变色膜层应用到镜片中，避免以往镜片抗紫外线效果与变色效果较差的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种抗紫外线的变色眼镜片，其包括前弯树脂原料层、后弯树脂原料层、及填充于前弯树脂原料层与后弯树脂原料层的复合变色膜层，复合变色膜层包括不抗紫外线膜层、变色膜层、及抗紫外线膜层；其中，复合变色膜层两面涂覆CR.PRIMER涂层，抗紫外线膜层靠近后弯树脂原料层。

根据本发明一实施方式，其中上述复合变色膜层采用光固或热固胶水复合。

根据本发明一实施方式，其中上述不抗紫外线膜层、变色膜层及抗紫外线膜层厚度为0.08~0.1mm，复合变色膜层总厚度为0.3~0.4mm。

一种抗紫外线的变色眼镜片的制备方法，包括：

步骤a.复合变色膜层制作：将三醋酸纤维素或丁醋酸纤维素通过流延的方式制作成厚度0.08~0.1mm的不抗紫外线膜层；将光致变色粉按照3.5g/m2的比例溶解到三醋酸纤维素或丁醋酸纤维素里，通过流延的方式制作成厚度0.08~0.1mm的变色膜层；将UV400紫外线吸收剂溶解到三醋酸纤维素或丁醋酸纤维素里，通过流延的方式制作成厚度0.08~0.1mm的抗紫外线膜层；将三层膜层通过光固或热固型胶水复合成复合变色膜层，并在其两面涂覆0.02mm的CR.PRIMER涂层；

步骤b.利用弯膜机对于复合变色膜层弯度加工：

步骤c.根据光度要求选择玻璃模具，在模具中央放入通过胶圈或胶带固定的复合变色膜层；

步骤d.注入树脂原料固化成型；

步骤e.离型检验。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：