[发明专利]一种核电用钢锭及生产方法

说明书

本发明涉及一种核电用钢锭及生产方法，按重量百分比的化学成分：C 0.15％～0.20％；Si 0.15％～0.3％；Mn 1.3％～1.6％；P≤0.008％；S≤0.002％；Cr 0.10％～0.25％；Ni 0.65％～0.8％；Mo 0.45％～0.55％；Al_T 1.3％～1.6％；Cu≤0.2％；V≤0.01％；As≤0.01％；Sn≤0.005％；N≤0.008％；As+Sb+Sn+Pb+Bi≤0.05％；其余为Fe以及不可避免的杂质。冶炼工艺路线为：康斯迪电炉→LF→VD→保护浇注→缓冷→清理；本发明可满足核电钢锭18MND5的抗拉强度要求。

技术领域

本发明涉及一种核电用钢锭及生产方法。

背景技术

鞍钢在国内率先具备了生产核反应堆安全壳系列用钢、核岛主设备系列用钢、核电常规岛及配套系列用钢三大系列、11个品种的核电用钢产品的能力和资质，核电用钢锭的冶炼工艺在近几年不断提升，提高冶炼钢锭的技术水平，广泛生产核电用钢锭，进而提高钢锭质量。目前钢板在150℃高温只能满足拉伸抗拉强度Rm≥560MPa，无法满足核电钢锭18MND5的抗拉强度要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种核电用钢锭的生产方法，提升钢锭质量，为后续生产提供保障。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种核电用钢锭，按重量百分比的化学成分：C 0.15％～0.20％；Si 0.15％～0.3％；Mn 1.3％～1.6％；P≤0.008％；S≤0.002％；Cr 0.10％～0.25％；Ni 0.65％～0.8％；Mo 0.45％～0.55％；Al_T 1.3％～1.6％；Cu≤0.2％；V≤0.01％；As≤0.01％；Sn≤0.005％；N≤0.008％；As+Sb+Sn+Pb+Bi≤0.05％；其余为Fe以及不可避免的杂质。

一种核电用钢锭的生产方法，冶炼工艺路线为：康斯迪电炉→LF→VD→保护浇注→缓冷→清理；

1)康斯迪电炉：

a康斯迪电炉加料过程要控制炉内温度1550～1580℃，康斯迪进料完成后，温度达到1550℃以上取样分析成分，出钢前C≥0.05％，P≤0.005％；

b出钢温度1600～1620℃；

c出钢时加入：铝铁2-2.5kg/t；

d进LF前罐内成分目标要求：C 0.07％～0.10％，Si 0.10％～0.15％，Mn 1.20％～1.30％，Mo 0.40％～0.45％，Ni 0.50％～0.65％；

e出钢后喂铝线2.5-3.5m/t。

2)LF精炼：

加入活性白灰10～15kg/t、助熔渣8-10kg/t、铝粒调整炉渣状态，保持白渣30分钟以上；

S≤0.003％，温度1660-1665℃，喂铁钙线1m/t后进行VD处理，真空度≤67Pa，保持时间≥20分钟，控制不溢渣，VD处理后不再调合金，用硅钙粉调整渣况；

精炼时间t控制在50分钟≤t≤150分钟；

软吹时间15分钟，软吹以钢水液面不暴露为宜；

出钢温度：1560-1570℃；

3)铸锭

a浇注：底盘水平放置，底盘砌砖后铺一层厚度为0.25～1.0mm的钢板，三个内浇口处剪穿；铸锭钢水引流量大于500kg；