[发明专利]一种聚氨酯泡沫材料的制备方法

说明书

本发明公开一种聚氨酯泡沫材料的制备方法，所述聚氨酯泡沫材料的制备方法包括以下步骤：将白料和黑料搅拌混合后注入模具中发泡，得到聚氨酯泡沫材料；其中，所述白料包括组合聚醚、硅油、催化剂和发泡剂，所述组合聚醚的型号为CX‑813S，所述黑料为异氰酸酯。本发明以组合聚醚、异氰酸酯、硅油、催化剂和发泡剂作为发泡原料，搅拌混合后注入模具中进行发泡，所选用的型号为CX‑813S的组合聚醚具有成型密度低、导热系数低、压缩强度高、流动性好、密度分布均匀的特点，使得制成的聚氨酯泡沫材料的导热系数较低，进而改善了聚氨酯泡沫材料的绝热保温性能。

技术领域

本发明涉及聚氨酯泡沫材料技术领域，特别涉及一种聚氨酯泡沫材料的制备方法。

背景技术

泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，其主要特征是多孔性，银耳相对密度小、比强度高，应用范围十分广泛，特别是在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热保温等领域使用非常普遍。而根据所用的原料不同和配方的变化，聚氨酯泡沫又可以分为软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料，其中，硬质聚氨酯泡沫塑料主要用于绝热保温，包括冷藏冷冻设备及冷库、绝热板材、墙体保温、管道保温、储罐的绝热等等。但是现有硬质聚氨酯泡沫塑料的绝热保温性能还有待进一步改善。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种聚氨酯泡沫材料的制备方法，旨在改善聚氨酯泡沫材料的绝热保温性能。

为实现上述目的，本发明提出一种聚氨酯泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：

将白料和黑料搅拌混合后注入模具中发泡，得到聚氨酯泡沫材料；其中，所述白料包括组合聚醚、硅油、催化剂和发泡剂，所述组合聚醚的型号为CX-813S，所述黑料为异氰酸酯。

优选地，所述异氰酸酯为型号为PM-200的多亚甲基多苯基异氰酸酯。

优选地，将白料和黑料搅拌混合后注入模具中发泡，得到聚氨酯泡沫材料的步骤中：

搅拌混合的转速为1800～2200r/min、时间为8～10s。

优选地，将白料和黑料搅拌混合后注入模具中发泡，得到聚氨酯泡沫材料的步骤中：

发泡过程中的乳白时间为11～17s、纤维时间为60～100s、不粘时间为65～135s。

优选地，将白料和黑料搅拌混合后注入模具中发泡，得到聚氨酯泡沫材料的步骤中：

所述白料和所述黑料混合形成的发泡料的自由泡密度为27～29kg/cm³。

优选地，将白料和黑料搅拌混合后注入模具中发泡，得到聚氨酯泡沫材料的步骤中：

发泡过程中的物料温度为20～22℃、模具温度为35～45℃。

优选地，所述白料中的组合聚醚、硅油、催化剂和发泡剂的质量分数对应为78～87％、1.5～3％、1.5～3％和10～15％。

优选地，所述白料和所述黑料的质量比为1：(1～1.5)。

优选地，所述催化剂为二甲基环己烷。

优选地，所述发泡剂为环戊烷。

本发明提供的技术方案中，以组合聚醚、异氰酸酯、硅油、催化剂和发泡剂作为发泡原料，搅拌混合后注入模具中进行发泡，所选用的型号为CX-813S的组合聚醚具有成型密度低、导热系数低、压缩强度高、流动性好、密度分布均匀的特点，使得制成的聚氨酯泡沫材料的导热系数较低，进而改善了聚氨酯泡沫材料的绝热保温性能。

具体实施方式