[发明专利]滑块式用于喷粉与注蜡的一体化整机

说明书

本发明公开了一种滑块式用于喷粉与注蜡的一体化整机，包括有整机机架，所述整机机架上设有蜡模存放抽屉，所述整机机架顶部安装有注蜡注粉一体化结构；进料滑块设有第一通孔和第二通孔，进料嘴设有注料通孔，在第一气缸的驱动下，实现第一通孔与注料通孔或第二通孔与注料通孔连通；本发明通过第一气缸带动进料滑块移动进行喷粉与注蜡的切换，实现喷粉与注蜡一体式完成，大大提高工作效率；同时本发明设置两块挡料板在气缸的带动下实现粉料的定量输送，使模具内每次喷粉均匀，避免人工喷粉不均匀影响蜡模的成型，提高蜡模成型的合格率。

技术领域

本发明涉及注蜡设备技术领域，特别是涉及一种滑块式用于喷粉与注蜡的一体化整机。

背景技术

现有技术中，注蜡机是首饰、工艺品行业重要的基础设备，用于制作蜡模，首先对模具内抽成真空，然后把蜡注入模具内，待蜡凝固后，取出蜡模。而在注入蜡液之前，往往需要对模具型腔内喷粉，而喷粉往往都是人工先打开模具，然后再进行喷粉，这样费时费力，效率低下，且喷粉的量无法把控，导致每个模具内喷粉不均匀，从而影响蜡模成型的合格率。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种滑块式用于喷粉与注蜡的一体化整机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种滑块式用于喷粉与注蜡的一体化整机，包括有整机机架，所述整机机架上设有蜡模存放抽屉，所述整机机架顶部安装有注蜡注粉一体化结构。

注蜡注粉一体化结构包括定量送粉部件、注料部件、蜡液注入嘴和真空接口；

所述注料部件包括进料滑块、进料嘴、L形的第一支架和第一气缸，所述第一气缸固定在所述第一支架的一端，所述第一气缸的输出端穿过所述第一支架后与所述进料滑块连接，所述进料嘴固定在所述第一支架的另一端并与所述进料滑块滑动连接，所述进料嘴的一端穿过所述第一支架向外伸出，所述进料嘴设有注料通孔，所述进料滑块设有入料口、第一通孔和第二通孔，所述入料口与第二通孔连通，所述蜡液注入嘴与第一通孔连接，所述真空接口与第二通孔连接，当所述进料滑块移动时，所述注料通孔与第一通孔或第二通孔连通；

所述定量送粉部件包括粉料仓、震动构件、料斗、U形的第二支架、第二气缸和第三气缸，所述粉料仓固定在所述进料滑块上，所述粉料仓设有中心通孔、与中心通孔交叉连通的第一滑孔和第二滑孔，所述震动构件固定在粉料仓的顶端，所述料斗的漏嘴伸入所述震动构件上并与所述中心通孔对齐，所述第二支架的两端均固定在粉料仓上，所述第二气缸、第三气缸间隔固定在第二支架上，所述第二气缸、第三气缸的输出端均穿过所述第二支架后分别连接有第一挡料板、第二挡料板，所述第一挡料板、第二挡料板分别伸入所述第一滑孔、第二滑孔内，所述第一挡料板、第二挡料板上分别设有与中心通孔配合的圆孔。

本发明进一步地，所述进料嘴设有滑轨，所述进料滑块设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接在一起。

本发明进一步地，所述进料嘴的一端设有倒角。

本发明的有益效果为：本发明将喷粉与注蜡共用一个进料嘴，通过第一气缸带动进料滑块进行切换，实现喷粉与注蜡一体式完成，无需人工进行喷粉工作，大大提高工作效率；同时本发明设置两块挡料板在气缸的带动下实现粉料的定量输送，使模具内每次喷粉均匀，避免人工喷粉不均匀影响蜡模的成型，提高蜡模成型的合格率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明另一视角的结构示意图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明中注料部件的结构示意图；

图6是本发明中进料滑块的结构示意图；