[发明专利]一种高韧性传动制动材料的制备方法在审
申请号: | 201811586422.6 | 申请日: | 2018-12-25 |
公开(公告)号: | CN109608821A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 邱华英 | 申请(专利权)人: | 邱华英 |
主分类号: | C08L61/06 | 分类号: | C08L61/06;C08L9/02;C08K13/04;C08K3/04;C08K7/24;C08K3/38;C08K3/34;F16D69/02;B29B13/06;B29C43/02;B29C35/02;B29B9/02 |
代理公司: | 北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙) 11562 | 代理人: | 宋平 |
地址: | 230601 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 传动制动 高韧性 制备 模压材料 预混料 高摩擦系数 磺基琥珀酸 硫酸钡粉末 后处理 二硼化钛 酚醛树脂 更换周期 黄铜纤维 开松处理 模压成型 摩擦性能 碳硅纤维 亚甲基脲 异亚丁基 酰胺纤维 共聚物 烘干 省时 酯铵 省力 加热 破损 纤维 检查 | ||
1.一种高韧性传动制动材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤1.将酚醛树脂18-25重量份、聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物0.1-0.5重量份、磺基琥珀酸二壬酯铵0.015-0.075重量份、二硼化钛纤维3-8重量份、碳硅纤维5-10重量份、黄铜纤维5-10重量份、酰胺纤维1-5重量份混合均匀,然后再加入摩擦性能调节组合物12-41重量份和硫酸钡粉末0.5-2重量份混合均匀,得到预混料;
步骤2.将预混料进行开松处理,然后将预混料置于高温烘箱中进行烘干,烘干温度控制在80-95℃,烘干时间控制在25-35分钟,然后将烘干后的预混料置于模具中模压成型,模压成型的条件为:模压温度控制在180-195℃,压力控制在40-45MPa,模压速度控制在3.5-4.0分钟/毫米,然后降温至室温,得到模压材料;
步骤3.将模压材料放入高温烘箱中加热进行后处理,然后进行粉碎,即得到所述高韧性传动制动材料,其中,后处理的工艺条件为:加热温度控制在165-175℃,加热时间控制在20-30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性传动制动材料的制备方法,其特征在于所述摩擦性能调节组合物按照如下方法进行制备:
将煅烧焦炭4.5-10.5重量份、丁腈橡胶粉3-8重量份、膨胀石墨1.5-7.5重量份、氮化硼粉1-5重量份、硅酸钙粉末1-5重量份、聚二羟基吲哚1-5重量份、三丁基(1-乙氧基乙烯)锡0.02-0.2重量份,六甲羟基三亚甲基四胺0.03-0.09重量份、云母粉1-5重量份放入混料机中,开启转动,将混料机的转速控制在1500-2000转/分钟,进行物料混合,物料混合均匀后即得到所述摩擦性能调节组合物。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性传动制动材料的制备方法,其特征在于:所述混合的时间控制在15-30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性传动制动材料的制备方法,其特征在于:所述开松处理采用开松机进行,开松机的喂入量为200-300kg/h。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性传动制动材料的制备方法,其特征在于:所述粉碎的粒径控制在10-30mm。
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