[发明专利]一种精磁材料原料研磨设备

说明书

本发明涉及一种精磁材料原料研磨设备，提升机、箱体、固定颚板、偏心轮、活动颚板、碾磨辊一、筛网、传动杆、碾磨辊二、驱动机、从动辊、传送带、主动辊和漏孔，提升机顶端通过导料板与上料口连接，固定颚板固定设置在箱体内部左端面上侧，偏心轮转动连接在箱体内部顶端，活动颚板转动连接在销轴上，碾磨辊二与驱动机的输出端传动连接，碾磨辊一与碾磨辊二并列转动连接在箱体内部，传动杆一端与销轴转动连接，传动杆另一端与筛网转动连接，传送带包裹于主动辊和从动辊外表面，本发明结构优良设计合理，操作简便，结构优良，节省电能，循环加工，提升加工效果，提高加工效率，具有广泛地应用前景，创造性强。

技术领域

本发明涉及精磁材料加工设备领域，具体为一种精磁材料原料研磨设备。

背景技术

磁性材料是能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物。磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料。

精磁材料是磁性材料中磁性最强的一种，需要由粗磁材料经过筛选，碾磨等操作加工而来，其中碾磨是最重要的一项操作，但传统的碾磨操作只是利用两个碾辊对材料进行碾磨，设备较为简陋，且大块材料容易损伤设备或导致设备阻塞，碾磨后效果较差，无法循环碾磨，综上所述，现急需一种精磁材料原料研磨设备来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种精磁材料原料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的传统的碾磨操作只是利用两个碾辊对材料进行碾磨，设备较为简陋，且大块材料容易损伤设备或导致设备阻塞，碾磨后效果较差，无法循环碾磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精磁材料原料研磨设备，包括装置主体、破碎机构、筛选碾磨机构和传送机，所述装置主体包括提升机、底板、机架、上料口、导料板、箱体和集料槽，所述提升机和箱体均设置在底座上端，且提升机位于箱体左侧，所述箱体顶端面开设有上料口，所述提升机顶端通过导料板与上料口连接，所述集料槽设置在箱体内部底端面，所述机架设置在箱体中段，所述破碎机构包括固定颚板、拉紧杆、油压限位组件、偏心轮、活动颚板和销轴，所述固定颚板固定设置在箱体内部左端面上侧，所述偏心轮转动连接在箱体内部顶端，所述销轴设置在偏心轮前端面，所述活动颚板转动连接在销轴上，且活动颚板通过拉紧杆与箱体内部右侧端面连接，所述油压限位组件设置在箱体内部右端面，且输出端与活动颚板连接，所述筛选碾磨机构包括碾磨辊一、筛网、传动杆、碾磨辊二和驱动机，所述驱动机设置在箱体内部侧端面，所述碾磨辊二与驱动机的输出端传动连接，所述碾磨辊一与碾磨辊二并列转动连接在箱体内部，所述筛网转动连接在箱体内部，且位于碾磨辊一和活动颚板之间，所述传动杆一端与销轴转动连接，所述传动杆另一端与筛网转动连接，所述传送机包括从动辊、传送带、主动辊和漏孔，所述主动辊和从动辊均转动连接在机架内端面，所述传送带包裹于主动辊和从动辊外表面，所述漏孔开设于传送带上，所述主动辊、偏心轮均通过皮带与驱动机的输出端传动连接。

进一步地，所述碾磨辊一外表面均布有半球形凹槽，所述碾磨辊二外表面均布有半球形凸块，且半球形凸块与半球形凹槽相匹配。

进一步地，所述漏孔设有若干个，若干个所述漏孔均布于传送带上。

进一步地，所述箱体前端面下侧开设有出料口，且出料口的端面面积大于集料槽的端面面积。

进一步地，所述油压限位组件由连接杆、载块和油压缸组成，且载块与油压缸的输出轴固定连接，且连接杆两端分别转动连接在载块前端面和活动颚板前端面。

进一步地，所述传送带左端的位置位于提升机下端上侧，且提升机底端通过减震支脚与底板连接。