[发明专利]一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法

说明书

本发明属于陶瓷技术领域，涉及到一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，将堇青石、氧化铝、活性氧化镁、氧化硅、莫来石、表面活性剂、粘结剂、陶瓷造孔剂混合搅拌均匀；再加入陶瓷润滑脂和水，搅拌混合均匀，得到质地均匀的泥料；泥料依次经过练泥、陈腐，然后成型机挤出蜂窝形状的胚体，胚体通风干燥后，送入炉窑进行烧成。本发明提供的一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，所得到的蜂窝陶瓷载体，具有更大比表面积，更好抗硫转化率、脱硝率更高、使用寿命更长的优点。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，涉及到一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法。

背景技术

氮氧化物去除是大气污染治理重要的指标之一。目前主要是依靠催化剂脱硝，常用的SCR脱硝催化剂都是负载在载体上的，载体一般最常用的是蜂窝陶瓷载体。但由于采用传统工艺，蜂窝陶瓷载体硬度较差，导致寿命相对较短；并且抗硫转化率相对较高，导致脱硝效率相对较低。

发明内容

本发明的目的是提出一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，使蜂窝陶瓷催化剂的脱硝率更高、抗硫转化率更好。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，包括可以下步骤：

（1）原料备用，所述的原料按照以下质量份数配比，堇青石25-30份、氧化铝27-32份、活性氧化镁6-10份、氧化硅14-21份、莫来石8-12份、表面活性剂0.7-0.9份、粘结剂3-7份、陶瓷润滑脂1-3份、陶瓷造孔剂5-8份；

（2）将堇青石、氧化铝、活性氧化镁、氧化硅、莫来石、表面活性剂、粘结剂、陶瓷造孔剂混合搅拌均匀；

（3）混合均匀的原料再加入陶瓷润滑脂和水，搅拌混合均匀，得到质地均匀的泥料；

（4）泥料依次经过练泥、陈腐，然后成型机挤出蜂窝形状的胚体，胚体通风干燥后，送入炉窑进行烧成，烧成温度为1350-1450℃，冷却后得到蜂窝陶瓷载体。

其中，所述的堇青石350-450目，氧化铝1200-1700目，活性氧化镁500-800目，氧化硅300-350目，莫来石1200-1500目。

所述的表面活性剂为硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸中的一种或者多种混合。

所述的粘结剂为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种或者多种混合。

所述的陶瓷造孔剂为淀粉、活性炭粉、石墨粉中的一种或者多种混合。

所述的陶瓷润滑脂为桐油、硬脂酸的一种或者多种混合。

本发明提供的一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，所得到的蜂窝陶瓷载体，具有更大比表面积，更好抗硫转化率、脱硝率更高、使用寿命更长的优点。

具体实施方案

下面结合具体实施例对本发明的技术特征进一步说明：

实施例1

一种工业脱硝蜂窝陶瓷载体的制备方法，包括可以下步骤：

（1）原料备用，所述的原料按照以下质量份数配比，堇青石25份、氧化铝27份、活性氧化镁10份、氧化硅14份、莫来石12份、表面活性剂0.9份、粘结剂3份、陶瓷润滑脂3份、陶瓷造孔剂5份；

所述的堇青石350-450目，氧化铝1200-1700目，活性氧化镁500-800目，氧化硅300-350目，莫来石1200-1500目。

所述的表面活性剂为硬脂酸镁。

所述的粘结剂为羧甲基纤维素。

所述的陶瓷造孔剂为活性炭粉。