[发明专利]一种建筑用铝合金的制备装置

说明书

本发明涉及一种建筑用铝合金的制备装置，包括顶座、箱体、搅拌叶、驱动机、主动辊、传动皮带、从动辊、蜗杆、涡轮、搅拌轴和阻料凸块，顶座设置在箱体顶端，皮带机位于顶座内部，驱动机设置在顶座顶端面，蜗杆转动连接在顶座内部，且与驱动机的输出端传动连接，搅拌轴转动连接在顶座内部，且与蜗杆传动连接，搅拌叶设置在搅拌轴上，涡轮转动连接在顶座内部，主动辊与从动辊转动连接在顶座内部，且主动辊与涡轮同轴转动，传动皮带包裹于主动辊和从动辊外表面，阻料凸块设置在传动皮带外表面，本发明结构优良，设计合理，操作简便，提升搅拌效果，提高混合效率，具有广泛地应用前景，实用性强。

技术领域

本发明涉及设备领域，具体为一种建筑用铝合金的制备装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。氧化铝在1808年在实验室利用电解还原为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。

现有技术中铝合金应用于建筑行业领域中，但传统的铝合金制备过程中，需要利用铝材料与其他混合料进行混合后，并经过成型、清洁等一系列操作进行制备，在混合的过程中，一般是将所有材料完全投入搅拌设备内部进行搅拌，材料间的接触面积较小，混合效果差，混合效率低，综上所述，现急需一种建筑用铝合金的制备装置来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种建筑用铝合金的制备装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铝合金制备过程中，需要利用铝材料与其他混合料进行混合后，并经过成型、清洁等一系列操作进行制备，在混合的过程中，一般是将所有材料完全投入搅拌设备内部进行搅拌，材料间的接触面积较小，混合效果差，混合效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用铝合金的制备装置，包括顶座、箱体、支脚、搅拌叶、出料口、上料口、驱动机、皮带机、蜗杆、涡轮、搅拌轴、导料口和阻料凸块，所述支脚设置在箱体下端面，所述出料口开设于箱体右端面下侧，所述顶座设置在箱体顶端，所述上料口开设于顶座上端面，所述皮带机位于顶座内部，所述驱动机设置在顶座顶端面，所述蜗杆转动连接在顶座内部，且与驱动机的输出端传动连接，所述搅拌轴转动连接在顶座内部，且与蜗杆传动连接，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述涡轮转动连接在顶座内部，所述涡轮与蜗杆相啮合，所述导料口设置在顶座内部左侧，且与箱体内部连接，所述皮带机由主动辊、传动皮带和从动辊组成，所述主动辊与从动辊转动连接在顶座内部，且主动辊与涡轮同轴转动，所述传动皮带包裹于主动辊和从动辊外表面，所述阻料凸块设置在传动皮带外表面。

进一步地，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴环形侧面。

进一步地，所述箱体内部底端面为一个与水平面向下呈15°-30°夹角的坡度，且箱体前端面设置有透明观察窗。

进一步地，所述阻料凸块设有四个，四个所述阻料凸块等距排布于传动皮带外表面，且阻料凸块的顶端面端面面积大于上料口底端面的端面面积。

进一步地，所述出料口右端铰接有端盖板，且端盖板与出料接触面设置有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过斜置的搅拌叶，对材料进行搅拌，对材料进行混合；本发明通过主动辊、从动辊和传动皮带，驱动阻料凸块在顶座内部往复移动，且阻料凸块往复开合上料口，实现间歇性下料；本发明通过驱动机、蜗杆和涡轮，进行机械传动，一个驱动机完成两个机构的工作，节省了电能；本发明结构优良，设计合理，操作简便，提升搅拌效果，提高混合效率，具有广泛地应用前景，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；